Frisomat_3714

Frisomat, en tillverkare av stålbyggnader, syftar till att fördubbla sin omsättning inom 5 år.

För att uppnå detta mål har produktionen arbetat hårt med automatiseringen av produktionsprocessenen och uppgraderat ett antal viktiga produktionskomponenter under de senaste åren. Att ersätta 2 IGM svetsrobotar med Fronius svetskällor med en Valk Welding svetsrobot är ett exempel. Produktions Chef Gunther Vergauwen sa "denna nya svetsroboten har en högre arbetscykel och produktion än de 2 IGM svetsrobotarna tillsammans och vi är mer flexibla med att göra olika kombinationer."

Det 40 år gamla företaget, grundat av sin nuvarande VD Guy Somers, är på god väg att uppnå sina mål. Med korta ledtider, hög tillverkningshastighet samt möjligheten att kunna leverera ett komplett och lätt sätt att transportera färdiga kit, har företaget sett en stor ökning i orderingången. Frisomat har sin huvudproduktionsplats i Belgien och gör alla komponenter, från pelare till balkar till fasadelement till hus. Till skillnad från de flesta, producerar Frisomat de flesta byggkomponenter från kallvalsat galvaniserat stål snarare än från varmvalsade profiler. Den väger mindre och fördjupningar och hål kan skapas i profilerings linjen.

Svetsprocessen behövde bli mer effektiv

Byggkomponenterna måste fixeras med muttrar och bultar mot de svetsade komponenterna på byggplatsen. Genom att använda en Panasonic AW 7000, tog Frisomat det första steget mot robotiserad svetsning redan under 1991. Efter en stark tillväxt, ersattes denna robot av 2 IGM robotar med 2 stationer vardera. Gunther Vergauwen kommenterade "dessa robotar gjorde sitt arbete helt okej, men programmen var inte utbytbara och för en stor serie var det inte möjligt att använda alla 4 stationer för samma arbetsstycke. Vi fick problem med flexibiliteten. Dessutom ville vi integrera arbetsplaneringen även för svetsproduktionen i den digitala kontrollen av produktionen. Off-line-programmering är en bättre match. På teknik-och effektivitetsnivå var vi redo för modernisering vid den tidpunkten.

Valk Weldings sätt att arbeta tilltalade oss

”säger Gunther Vergauwen” som såg videor av svetsning med robotsystem från Valk Welding på Youtube. Samt med besök hos ett antal referenser i Belgien." Jag var särskilt imponerad av de system jag såg på Van Hool anläggningen. Valk Weldings tillvägagångssätt är mycket professionellt, både under projektets gång, och under start-upp och programmering.

Svetsning robot på E-Frame och DTPS

Förra året, hade båda IGM robotarna ersattes av ett helt nytt system, bestående av en Panasonic TL-1800WG3 svetsrobot på en E-formad ram, där svetsroboten rör sig på en skena och betjänar 2 arbetsstationer. Gunther Vergauwen fortsatte "vi ändrade alla svetsfixturer på grund av en annan metod för fastsättning. Det var också rätt tid att byta till en ny typ av fastsättning för fixturerna.

Vi kan nu använda båda stationerna för samma eller för olika komponenter. Med den korta omställningstiden är vi nu mycket mer flexibla. Vi använder den nya cellen i 2 skift, vilket garanterar en bättre användning av produktionskapaciteten. Vi svetsar nu fler delar i svetsroboten än tidigare på de 2 IGM-systemen tillsammans och med det minskat den manuella svetsningen. Det märks att med Panasonics svetsteknik har svetskvaliteten förbättrats markant och med mindre svetsfel har vi nästan inget efterarbete att göra.

Off-lineprogrammering matchar digitalisering

Hela Frisomat produktionsprocessen styrs av arbetsplanering. Alla operatörer tar emot produktionsorder från ERP på arbetsstationen och behöver inte längre programmera maskinerna. "Det förhindrar fel i dimensionering eller hål på fel positioner. De anslutningsdelar som tidigare programmerats på roboten programmeras nu av kontoret. Operatören utför endast erforderlig finjustering. " 4 operatörer och 3 svetsare deltog på kursen hos Valk Welding för att lära sig att arbeta med off-lineprogrammering och programvaran DTPS. "Svetserfarenhet är en förutsättning, eftersom du behöver veta vilken svetsdata och i vilken position svetspistolen skall ha med tanke på vinklar osv vid programmering, " förklarade Gunther Vergauwen.

Byta till höghållfasta stål

Fler och fler byggkomponenter är nu tillverkade av höghållfast stål S550, som kan ta samma belastning men väger mindre. En av profilerna linjer behövde ändras, precis som stansenheten på profillinjen. ST235 och ST252 stål bearbetas endast för ytplätering, rännor etc. Investeringarna i profillinjerna är en del av en total modernisering av produktionen. Svetsroboten, bockmaskiner och en CNC kantpress är en del av samma förpackning. Med moderniseringen har produktionschefen skapat mer effektivitet, flexibilitet, kortare ledtider och högre kvalitet.

www.frisomat.com

Frisomat%203729.jpg

Anmodan om upplysningar

Tillbaka till översikt