Kemeling 1

Firma Kemeling Kunststoffen robotyzuje procesy zgrzewania

Zgrzewanie płyt z tworzywa sztucznego jest niemal całkowicie ręcznym procesem, w którym doświadczeni specjaliści nagrzewają obie płyty zgrzewarką elektryczną w ciągłym ruchu i jednocześnie dodają materiał. Firma Kemeling Kunststoffen z holenderskiej miejscowości Naaldwijk postanowiła wykorzystać do tego robota i w tym celu skontaktowała się z Valk Welding. Początkowo robot do zgrzewania tworzyw sztucznych był przeznaczony do zgrzewania dużych, okrągłych zbiorników na ciecz, ale teraz każda wolna godzina jest również wykorzystywana do innych elementów. Dyrektor zarządzający Robert Kemeling mówi: „Ciągle odkrywamy nowe zastosowania”.

Kemeling Kunststoffen wytwarza plastikowe pojemniki, zbiorniki, studnie, pudełka i obudowy między innymi do zastosowań rolniczych i ogrodniczych, stoczniowych i budowy jachtów, uzdatniania wody, budownictwa lądowego i wodnego itp., a często także do przechowywania substancji płynnych i stałych. 80% produktów firma wykonuje z płaskich płyt HDPE o grubości od 6 do 30 mm. Płyty są cięte na wymiar, kształtowane, dopasowywane i łączone metodą spawania doczołowego lub zgrzewania, po czym poszczególne elementy są łączone do produktu końcowego.

Opracowana samodzielnie koncepcja
Robert Kemeling mówi: „Wysokiej jakości połączenie części płyt wymaga certyfikowanego zgrzewacza, podczas gdy robot może być obsługiwany również przez niecertyfikowanego pracownika. Jednak do programowania wymagana jest wiedza na poziomie studiów licencjackich. Z tego powodu opracowaliśmy metody robotyzacji z wykorzystaniem stażystów na studiach licencjackich. Użyliśmy dotychczasowego robota ABB do przygotowania konfiguracji testowej systemu zgrzewania płyt HDPE. Ta koncepcja została przerobiona przez Valk Welding do takiej postaci, w której okrągłe zbiorniki o średnicy 3 m były zgrzewane zarówno od wewnątrz, jak i od zewnątrz na płycie wsporczej. Stół obraca się z prędkością, której może dotrzymać kroku wytłaczarka. Mocną stroną Valk Welding okazało się w szczególności przeniesienie naszej koncepcji na pracującą komórkę robota, z naciskiem na sterowanie robotem i komunikację ze stołem”.

Czysty proces bez tolerancji krytycznych
W trakcie procesu tworzywo sztuczne jest dodawane ze zwoju, a wytłaczarka podgrzewa materiał obu części płyty, co tworzy wyjątkowo mocne połączenie molekularne trzech elementów. Hessel Luiten, który brał udział w całym projekcie jako stażysta i projektant produktów przemysłowych, jest teraz odpowiedzialny za programowanie i całą instalację robota, mówi: „Jest to proces całkowicie czysty, podczas którego nie są uwalniane opary – w przeciwieństwie do spawania metali. Ponadto tolerancje są mniej ważne. Tak długo, jak robot dociska wytłaczarkę w pozycji nachylonej pod kątem, podgrzewanie jest wystarczające do stopienia materiału. Większość wiedzy i doświadczenia dotyczy tego, jak można skompensować straty wymiarowe, które występują w wyniku topnienia materiału”.

Niższe koszty robocizny
Największe korzyści finansowe leżą w zmniejszeniu kosztów pracy i zapewnieniu jakości. Robert Kemeling mówi: „Zwiększa się wydajność produkcji, ponieważ teraz jeden operator pracuje nad dwoma pojemnikami jednocześnie. Ponadto praca wykonywana jest stałymi, nieprzerwanymi ruchami, co zapewnia niezmienną, wysoką jakość”.

Kemeling%202.jpg

www.kemeling.nl

 

 

Prośba o informacje

Powrót do strony głównej