VDS 2

Firma Van der Sluis używa zrobotyzowanego systemu spawalniczego, dostarczonego przez firmę Valk Welding

Na rynku projektowania mebli, firma VDS Van der Sluis jest znana od ponad 70 lat. Spółka opracowuje i produkuje stalowe meble dla dobrze znanych marek. W procesie produkcji czynności wykonywane podczas obróbki rur, takie jak cięcie, gięcie, wiercenie, spawanie i nakładanie powłok lakierniczych są najbardziej oczywistymi etapami, w których automatyzacja może zaoszczędzić koszty pracy. „O skróceniu czasu produkcji decyduje robot spawalniczy a nie pracownik. Dodatkowo oprócz kosztów, chodzi o powtarzalną, wysoką jakość, jaką możemy zagwarantować dzięki zastosowaniu robotów spawalniczych” mówi dyrektor i właściciel firmy Niek van der Sluis. W ciągo kilku ostatnich lat, VDS zakupił cztery zrobotyzowane systemy spawalnicze, dzięki którym może spawać 50.000 ram krzeseł rocznie dla rosnącego rynku mebli.

W przeszłości firma VDS Van der Sluis, oprócz produkcji mebli do szkół i biur, sprzedawała produkty także pod swoją marką, obecnie producent koncentruje się całkowicie na produkcji. Własna marka jest obecnie sprzedawana przez partnera, firmę Casala, dla której Van der Sluis produkuje krzesła i stoły. „Jesteśmy mocni jeśli chodzi o produkcję z rur i drutu, gdzie wszystkie operacje wykonujemy samodzielnie. Nadrzędnym celem jest stała, wysoka jakość od projektu do produkcji i dostawy. Nasza niezawodność jest wyższa niż 98.5%. Dzięki tej jakości, produkujemy dla wielu klientów również z zagranicy” wyjaśnia Niek van der Sluis.

Lata doświadczeń w dziedzinie robotów spawalniczych

Van der Sluis ma wieloletnie doświadczenie i wiedzę techniczną w dziedzinie gięcia, spawania i wykańczania materiałów rur i drutów. Wszystkie ramy krzeseł, stołów, stołków barowych i ławek są spawane i powlekane, a także całkowicie wykańczane samodzielnie przez firmę. „Używaliśmy robotów spawalniczych na wczesnym etapie. Podczas pierwszego etapu wymiany w roku 2011, zmieniliśmy dostawcę na firmę Valk Welding, co skutkowało zakupem kilku robotów spawalniczych. Wszystkie cele są wyposażone w roboty spawalnicze ze stanowiskami roboczymi po obu stronach robota. Gdy pracownicy załadowują i rozładowują spawane elementy, robot spawa ramy na stanowisku po drugiej stronie”, mówi Niek van der Sluis.

Stół indeksujący skrócił odległości

Czwarta instalacja zawiera robota spawalniczego Panasonic TA-1400WG3 na cokole i dwa stanowiska robocze na stole indeksującym. „Aby poprawić przepływ pracy na stanowisku, zdecydowano się na zastosowanie stołu indeksującego, gdzie robot spawa po jednej stronie stołu, a na drugiej stronie odbywa się zakładanie i zdejmowanie spawanych elementów. Dzięki temu można było skrócić odległości jakie pokonują operatorzy. Dodatkowo, w celu uzyskania optymalnej dostępności, do manipulowania produktami wybrano pozycjonery typu L” wyjaśnia Alex Hol, doradca techniczny w firmie Valk Welding.

VDS%201.png

Próba stosowania Active Wire Process

Jeden z rodzajów ram z rur cienkościennych, o grubości 2 mm i średnicy ø 40 mm, jest obecnie spawany z użyciem procesu TIG. Niek van der Sluis wyjaśnia „Robimy to, aby możliwie maksymalnie ograniczyć poprawki. Jednak kosztuje to całkiem dużo czasu (pieniędzy). Dlatego wraz z firmą Valk Welding rozpoczęliśmy próby z zastosowaniem procesu MIG wraz z procesem Active Wire Process”. Active Wire Process jest połączeniem procesu SP-MAG i sterowania podawaniem drutu, w którym drut spawalniczy jest podawany w tył i w przód z dużą częstotliwością. Active Wire Process umożliwia spawanie materiałów cienkościennych szybciej i bez odprysków, więc poprawki są minimalne”.

www.vdsculemborg.com

VDS%203.jpg

 

Prośba o informacje

Powrót do strony głównej