Tyco SE_1954

Produkcja instalacji tryskaczowych oznacza odpowiednie dostosowanie, krótkie terminy dostaw oraz bardzo konkurencyjne ceny.

Z powyższych powodów ten sektor, jak wiele innych, stale poszukuje rozwiązań w zakresie automatyzacji. Aby to osiągnąć, firma Valk Welding opracowała kilka systemów opartych na pracy robotów wypalających otwory oraz podających i spawających mufy do rur. W oparciu o wieloletnie doświadczenie, firma Valk Welding opracowała nowy, unikalny system, który został również zakupiony przez szwedzką firmę Tyco Building Services Products AB. W ramach tego nowego systemu czynności manipulacji, cięcia i spawania są wykonywane przez dwa osobne roboty. Rozwiązanie to okazało się być wyjątkowo skuteczne i przyniosło ze sobą wiele korzyści.

Firma Tyco Building Services Products AB jest jednym z największych na świecie producentów i dostawców produktów ochronnych, takich jak instalacje tryskaczowe, systemy rozpylające mgiełkę wodną, instalacje gazowe, instalacje na pianę, systemy ochrony przeciwpożarowej oraz wykrywania pożarów. Wszystkie rury, a także ich łączniki, są produkowane w ściśle określonym rozmiarze. Firma Tyco jest pierwszym szwedzkim producentem,
który wykorzystuje wyłącznie prefabrykaty, co znacznie zredukowało czas montażu instalacji na terenie zakładu. Oprócz  tego ostatnio udało się jej zredukować czas dostawy do trzech tygodni, co jeszcze bardziej wyróżnia ją na tle konkurencji. 

Systemy półautomatyczne to za mało
Do niedawna firma Tyco Building Services Products stosowała specjalne systemy do wypalania otworów w długich rurach instalacji tryskaczowych oraz do spawania muf do rur. Przy użyciu tych systemów każdego roku w jej zakładach do rur spawano ponad 200 tys. muf. Kierownik ds. procesu produkcji Ola Holgersson: „W skład tego procesu nadal wchodziło zbyt wiele czynności i, co więcej, należało podnieść jakość, zwiększyć wydajność, a automatyzacja miała zagwarantować obniżenie kosztów. Dlatego dwa lata temu zaczęliśmy rozważać możliwość automatyzacji procesu produkcyjnego z wykorzystaniem robotów”.

Nowa koncepcja Valk Welding
Firma Tyco zapoznała się z wieloma instalacjami dostawców z Niemiec oraz Wielkiej Brytanii. Jak zauważyła Ola Holgersson: „Wszystkie instalacje, z jakimi mieliśmy do czynienia, były zbyt złożone”. Na szwedzkich
targach Elmia spółce Tyco udało się nawiązać kontakt z firmą Valk Welding, która zaproponowała wykonanie części elementów w taki sposób, aby można było je dostosowywać ręcznie i sprawić, by nowy system był mniej skomplikowany i bardziej niezawodny. Firma Tyco od samego początku miała przeczucie, że jest to dobra koncepcja, i w połowie 2016 r. dała zielone światło na wykonanie instalacji oraz opracowanie oprogramowania.

Valk Welding wykorzystuje dwa roboty. Jeden służy do manipulacji elementów, a drugi do cięcia i spawania. Wyjątkową cechą systemu jest to, że poruszają się rury, a nie roboty. Kontrolowany przez robota pozycjoner wyposażony w uchwyty szczękowe firmy Schunk chwyta i obraca rury, a następnie układa je w pozycji umożliwiającej wypalenie otworów i przyspawanie mufy. Podawanie muf również odbywa się w bardzo prosty sposób. Firma Valk Welding opracowała rozwiązanie do magazynowania tych elementów w ustawionej pod kątem szufladzie, dzięki której łączniki zawsze znajdują się w zasięgu robota manipulacyjnego. W skład instalacji wchodzi również przenośnik dostawczy z możliwością magazynowania rur o szerokim zakresie średnic i długości do 7,5 metra, a także przenośnik odbiorczy ze stacją odbioru. 

Proste programowanie
Inżynier ds. wdrożeń Geoffrey van den Driesche z firmy Valk Welding zaprogramował kompletny proces pozycjonowania rur, wypalania otworów oraz spawania muf dla wszystkich średnic rur stosowanych przez klienta. Oprogramowanie do obsługi procesu zostało podzielone na osobne oprogramowanie do robota manipulacyjnego oraz do robota przeznaczonego do spawania i cięcia. Dzięki temu pojawiła się możliwość przełączania między
palnikiem plazmowym i spawalniczym. Jak zauważył Geoffrey van den Driesche: „Jeśli klient chce zastosować mufy o innej średnicy, może w prosty sposób zmodyfikować oprogramowanie za pomocą makra, które dla niego opracowaliśmy”.

Wsparcie z Danii
Kluczową kwestią dla szwedzkiego producenta była również obsługa serwisowa. Jak zauważył Ola Holgersson: „Firma Valk Welding dowiodła, że jej duński oddział potrafi reagować bardzo szybko, a jej holenderska siedziba zapewnia doskonałą pomoc techniczną”. Marcel Dingemanse, kierownik duńskiego oddziału: „Aktualnie w Danii zatrudniamy osiem osób, w tym specjalistę ds. oprogramowania, który ostatnio odbył sześciomiesięczne
szkolenie w naszej siedzibie. Nasz oddział w Nørre Aaby w Danii jest w stanie zapewniać naszym szwedzkim klientom pomoc w rozwiązaniu każdego problemu”.

Weryfikacja skuteczności rozwiązania
Firma Valk Welding dostrzega ogromny potencjał rynkowy opracowanych przez nią systemów dla producentów instalacji tryskaczowych. Remco H. Valk wyjaśnia: „Dzięki temu, że nie skupialiśmy się na całkowitej automatyzacji, opracowaliśmy doskonałe rozwiązanie o wysokim stopniu niezawodności i korzystnym okresie zwrotu nakładów. Firma Tyco Building Services Products przekonała się o skuteczności opracowanego przez
nas rozwiązania, które łączy w sobie wszystkie doświadczenia zdobyte przez nas przez ostatnie lata”. www.tfppemea.com

Tyco%20SE%201919.jpg

Prośba o informacje

Powrót do strony głównej