Robin 1

Wzrost jakości i wydajności produkcji

Po kilku latach doświadczeń z robotami spawalniczymi, francuski dostawca, firma ROBIN szukała możliwości podwyższenia jakości, a także wydajności produkcji. Doprowadziło to do zainwestowania w instalację robota wraz z programowaniem offline z firmy Valk Welding, odpowiedniego do spawania metodami MIG i TIG. „Nowa instalacja robota spawalniczego musiała być odpowiednia dla szerokiej gamy produktów i materiałów, a ponadto zapewniać 100% programowalność offline. Przekonaliśmy się, że firma Valk Welding oferując swoją technologię z unikatowymi rozwiązaniami wyszukiwania spoiny i programowania offline, pozwala na wykonanie kroku naprzód w dziedzinie spawania zrobotyzowanego” oświadcza dyrektor naczelny firmy ROBIN.

Rodzinna firma, ulokowana we francuskim regionie Vendée, dostawca przemysłowych produktów z blach metalowych dla różnych sektorów przemysłu, od maszyn rolniczych do konstrukcji stalowych oraz od wyposażenia ulic do pojazdów przemysłowych. Na powierzchni 9.000 m², wyposażonej w maszyny do cięcia laserowego, gięcia, spawania i montażu, pracuje 65 osób. Wielkość produkcji, z użyciem stali, stali nierdzewnej i aluminium, zmienia się od prototypów do produkcji seryjnej.

Wieloletnie doświadczenie z robotyzacją spawania

ROBIN stosuje roboty spawalnicze od 2000 roku, z których do ubiegłego roku w produkcji funkcjonowały jeszcze trzy systemy. „Problem był taki, że istniejąca technologia spawania nie zapewniała oczekiwanej jakości w przypadku produktów ze stali nierdzewnej. Przestarzała technologia stwarzała nam problemy z wyszukiwaniem spoiny. Ponadto mogliśmy wykonywać wyłącznie spawanie metodą MIG, podczas gdy potrzebowaliśmy dużo spawać metodą TIG” wyjaśnia pan Robin.

Wymagana wysoka jakość

Nowy system spawania zrobotyzowanego musi być odpowiedni do spawania zarówno metodą MIG jak i TIG. „Produkt wymaga zastosowania obu procesów spawania i z tego względu konieczne było zapewnienie szybkiego przełączania między procesami. Dlatego chcieliśmy osiągnąć wyższą jakość spawania w przypadku stali nierdzewnych oraz lepszą powtarzalność w poszczególnych fazach produkcji. Od kilku lat sprawdzaliśmy technologię i rozwiązanie systemu spawania zrobotyzowanego oferowane przez Valk Welding. W tym czasie zbudowaliśmy relację opartą o wzajemne zaufanie. Czuliśmy, że firma Valk Welding z jej technologią i wiedzą była krokiem naprzód, a wizyta referencyjna u kilku klientów i ich głównym biurze w Holandii to potwierdziła” stwierdza Pan Robin.

Spawanie łukowe według firmy Panasonic

Valk Welding w swoich systemach zrobotyzowanych stosuje roboty do spawania łukowego firmy Panasonic. Firma Panasonic opracowała je specjalnie do wykonywania procesów spawania łukowego, a także Panasonic sam produkuje wszystkie elementy i oprogramowanie. Robot spawalniczy, spawalnicze źródło prądu, kontroler robota, podajnik drutu i oprogramowanie są optymalnie do siebie dopasowane. Firma Panasonic stała się jednym z najbardziej innowacyjnych producentów w tej dziedzinie.

Kompletna instalacja na jednej ramie

Cały system, składający się z robota spawalniczego Panasonic TL-1800 WG3 i dwóch stacji roboczych o długości 3.500 mm każda, umożliwiające manipulowanie elementami o ciężarze do 1000 kg, jest zbudowany na sztywnej ramie typu E. Ponieważ wszystkie elementy składowe stanowiska zainstalowane są na jednej ramie, ułatwia to uzyskanie oszczędności w obszarze logistyki i ograniczenie wymaganej powierzchni na hali produkcyjnej, zajmowanej przez system. Ponadto mamy mniej nakładów na programowanie i kalibrację systemu - rama może być przesuwana w całości (jako kompletny system) z miejsca na miejsce i może być natychmiast ponownie włączona do pracy, bez kalibrowania całego systemu i konieczności wykonywania zmian w programie.

Programowanie offline

Programowanie offline pozwala na programowanie zrobotyzowanego systemu bez konieczności przerywania produkcji, która akurat odbywa się na robocie, co znacznie zwiększa wydajność pracy. Mając ponad 750 użytkowników, oprogramowanie do programowania off-line DTPS (Desktop Programming System) firmy Panasonic jest jednym z najczęściej stosowanych systemów oprogramowania offline robotów spawalniczych w Europie. „Dwóch naszych pracowników od kilku lat zbierało doświadczenie w programowaniu, obsługując cele naszych robotów spawalniczych, które były głównie przeznaczone do spawania elementów ze stali. Tydzień przed instalacją nowego robota spawalniczego, uczestniczyli oni w dwudniowym szkoleniu w firmie Valk Welding, a ponadto dodatkowe dwa dni były przeznaczone na szkolenie w naszej fabryce po uruchomieniu systemu. Po kilku miesiącach od zainstalowania zrobotyzowanego systemu, miało miejsce dodatkowe, końcowe, trzydniowe szkolenie. Przede wszystkim chcieliśmy zapoznać się ze sprzętem i procesem TIG.” wyjaśnia Pan Robin.

Szybka zmiana między MIG i TIG

Jedną z zalet systemu Panasonic jest możliwość stosowania procesów spawania MIG i TIG z użyciem tego samego spawalniczego źródła prądu, przewodów i systemu podawania drutu. Należy jedynie zmienić polaryzację źródła prądu. Dzięki szybkiemu montażowi palnika w złączu antykolizyjnym Valk Welding, zmiana uchwytów spawalniczych jest bardzo łatwa. Zajmuje tylko kilka sekund. Ponadto robot po wymianie palnika nie wymaga ponownej kalibracji.

Zwiększona wydajność

W codziennej praktyce roboty spawalnicze Panasonic oferują znaczną poprawę jakości wykonanych spoin, redukcję odprysków i stabilne jarzenie się łuku spawalniczego. Wysoka prędkość urządzenia zarówno podczas ruchów przejazdowych robota spawalniczego jak i podczas spawania pozwala na znaczne zwiększenie wydajności. Co więcej, wyszukiwanie dotykowe spawanego elementu za pomocą dyszy gazowej lub drutu spawalniczego (Quick Touch) zapewnia niezawodność procesu i duży stopień powtarzalności. Łatwość stosowania, w tym kalibracji, umożliwia operatorom wykonywanie ich codziennej pracy w sposób niezależny.

Robin%202.jpg

www.robindecoupe.com

 

 

Prośba o informacje

Powrót do strony głównej