Frisomat_3714

Firma Frisomat, producent konstrukcji hal stalowych, planuje podwoić obroty w ciągu 5 lat.

Aby to osiągnąć, w ostatnich kilku latach, firma intensywnie pracowała nad automatyzacją i poprawą wielu istotnych komponentów procesu produkcji. Przykładem może tu być wymiana dwóch robotów spawalniczych IGM, wyposażonych w spawalnicze źródła prądu firmy Fronius, na system robota spawalniczego zaoferowany przez Valk Welding. Szef produkcji Gunther Vergauwen powiedział “Ten pojedynczy robot spawalniczy jest bardziej wydajny niż dwa roboty spawalnicze IGM, a także dzięki niemu mamy większe możliwości wykonywania różnych kombinacji programów.”

Firma założona 40 lat temu przez jej obecnego dyrektora generalnego Guya Somersa, jest na dobrej drodze do osiągnięcia swoich celów. Dzięki krótkiemu czasowi realizacji, dużej szybkości konstruowania i dostarczaniu zestawów kompletnych i łatwych do transportowania, firma zanotowała znaczny wzrost zamówień. Firma Frisomat ma główną fabrykę w Belgii, gdzie wykonuje wszystkie elementy – od słupów po dźwigary do elementów elewacji w budynkach. W przeciwieństwie do większości wykonawców, firma Frisomat produkuje większość elementów konstrukcyjnych przede wszystkim ze stali galwanizowanej, walcowanej na zimno, a nie z profili walcowanych na gorąco. Jest ona lżejsza, a wykroje i otwory mogą być wykonywane na linii profilowania.

Proces spawania musiał być bardziej efektywny

Elementy konstrukcyjne są mocowane za pomocą śrub i nakrętek do spawanych elementów łączonych na placu budowy. Przez zastosowanie robota Panasonic AW 7000, firma Frisomat wykonała pierwszy krok w kierunku robotyzacji procesu spawania już w roku 1991. Dalszy silny rozwój skutkował wymianą tego robota na dwa roboty IGM, gdzie każdy wyposażony był w dwa stanowiska robocze. Gunther Vergauwen komentował “Roboty te wykonywały swoją pracę poprawnie, jednakże ich programy nie były wymienne, a w przypadku dużych serii nie można było wykorzystywać wszystkich czterech stanowisk do produkcji tego samego elementu. Nie byliśmy elastyczni. Ponadto chcieliśmy zintegrować planowanie produkcji spawalniczej z cyfrowym sterowaniem procesem produkcji. Programowanie offline jest lepszym wyborem. Na tym poziomie technologii i wydajności byliśmy gotowi do modernizacji. ”

Spodobało się nam podejście firmy Valk Welding

Gunther Vergauwen obejrzał filmy prezentujące systemy robotów spawalniczych na kanałach YouTube firmy Valk Welding oraz odwiedził wiele rekomendowanych zakładów w Belgii. “Szczególne wrażenie wywarł na mnie system, który zobaczyłem w fabryce Van Hool. Podejście firmy Valk Welding jest wyjątkowo profesjonalne podczas projektowania, rozruchu i programowania.”

Robot spawalniczy na ramie typu E i oprogramowanie DTPS

W ubiegłym roku oba roboty IGM zostały zastąpione przez całkowicie nowy system, składający się z jednego robota spawalniczego Panasonic TL-1800WG3 na ramie typu E, gdzie robot spawalniczy porusza się po torze i obsługuje dwa stanowiska. Gunther Vergauwen kontynuował “Zmodyfikowaliśmy cały osprzęt spawalniczy z powodu innego sposobu mocowania. Był to także odpowiedni czas na wprowadzenie nowego typu elementu łączącego. Możemy teraz używać obu stanowisk dla tych samych lub różnych elementów. Dzięki krótkiemu czasowi konwersji, jesteśmy teraz dużo bardziej elastyczni. Używamy nowych celi na dwie zmiany, co gwarantuje lepsze wykorzystanie zdolności produkcyjnych. Obecnie używając robota spawalniczego spawamy więcej elementów, niż wcześniej na dwóch systemach IGM. Dlatego wykonujemy mniej spawania manualnego. Zauważalna jest również poprawa jakości spawania dzięki zastosowaniu technologii spawania Panasonic i na skutek mniejszej ilości odprysków, nie mamy prawie żadnych prac wykończeniowych do wykonania po zakończeniu procesu spawania.”

Programowanie off-line jest odpowiednie dla cyfryzacji

Cały proces produkcji w firmie Frisomat jest sterowany przez proces planowania produkcji. Wszyscy operatorzy otrzymują polecenia produkcyjne z systemu ERP (z ang. ERP zarządzanie zasobami przedsiębiorstwa) na stanowisku pracy. “Zapobiega to popełnianiu błędów wymiarowania i wykonywaniu otworów w niewłaściwych miejscach. Elementy łączące, które były wcześniej programowane na robocie, obecnie są programowane w biurze. Operator wykonuje wyłącznie drobną korektę pierwszego wdrażanego programu.” Poza tym 4 operatorów i 3 spawaczy uczestniczyło w kursie w firmie Valk Welding, którego celem było nauczenie obsługi oprogramowania offline DTPS. “Doświadczenie w spawaniu jest warunkiem zasadniczym, gdyż należy znać poprawną kolejność spawania oraz właściwe ułożenie palnika spawalniczego względem spawanego elementu,” wyjaśnił Gunther Vergauwen.

W kierunku stali o wysokiej wytrzymałości

Coraz więcej elementów konstrukcji jest obecnie produkowanych ze stali o wysokiej wytrzymałości S550, dzięki której znacznie możemy obniżyć wagę konstrukcji. Stale ST235 i ST252 są przetwarzane wyłącznie w celu licowania fasad, konstruowania rynien itp. Jedna z linii obróbki kształtowej wymagała modernizacji, tak jak jednostka do punktowania na linii obróbki kształtowej. Inwestycje w linie do obróbki kształtowej są częścią procesu modernizacji całego procesu produkcji. Robot spawalniczy, giętarki i prasa krawędziowa sterowana numerycznie (CNC) są częścią tego samego pakietu. Dzięki modernizacji osiągnęliśmy większą efektywność, elastyczność, krótsze czasy realizacji i wyższą jakość.

www.frisomat.com

Frisomat%203729.jpg

Prośba o informacje

Powrót do strony głównej