FAQ

Onderstaand hebben wij de meest gestelde vragen en antwoorden voor u gegroepeerd. Mocht u hier geen passend antwoord vinden, neemt u dan contact met ons op via +31 78 691 70 11 of vul het contactformulier in.

Wie betrek ik het beste bij mijn project?

Het succesvol in gebruik nemen van een lasrobot in uw bedrijf is een teamspel.

We adviseren altijd om de mensen die later met het systeem gaan werken al in een vroeg stadium te betrekken in het project. Zeker een bezoek aan Valk Welding is aan te bevelen zodat men direct feeling heeft met zowel de producten als de leverancier. Uw team mee laten beslissen vergroot spontaan het engagement om uw investering optimaal te laten renderen.

Kan ik als klant ook na levering van mijn installatie gebruik maken van uw Technical Centre?

Ondanks het feit dat we geen toeleverancier zijn kan u voor een specifieke situatie altijd terecht in ons Technical Centre. Dit vb indien u een nieuw lasproces wil uitproberen op een bestaand product of dat u prototypes wil maken voor een nieuw project. De juiste voorwaarden en kostprijs worden per geval apart bekeken en met u besproken. Indien de vraag meer is dan het voorgaande verwijzen we u ook altijd graag door naar een andere afnemer van ons die in staat is om u met uw specifiek vraag te helpen. Het netwerk van Valk Welding heeft al voor veel afnemers van ons voor een win-win situatie gezorgd.

Welke garantie heb ik dat mijn systeem beantwoordt aan mijn verwachting/bestelling?

Al meer dan 50 jaar is er gewerkt aan het kwaliteitslabel “Valk Welding”. We zijn er om bekend dat elk project naar tevredenheid dient afgewerkt te worden. Bovendien wordt elk project bij ons opgebouwd en volledig getest. U als klant wordt voor levering uitgenodigd voor een FAT (Factory Acceptance Test) waarbij we, indien u dit wenst, op een product van u de installatie laten produceren zoals het bij u na levering ook zal gebeuren. De installatie wordt alleen transportklaar gemaakt na een geslaagde FAT naar onze en uw criteria. Na levering en opbouw ter plaatse wordt er dan een SAT (Site Acceptance Test) uitgevoerd die een herhaling is van de FAT maar dan op uw locatie. Op deze wijze bent u zeker van het succes van uw investering.

Wie binnen Valk Welding is op de hoogte van mijn status als klant?

Om de continue groei van ons succes in goede banen te leiden en het overzicht te houden van alle activiteiten bij onze afnemers heeft Valk Welding een online portaal opgericht wat door iedereen geraadpleegd kan worden.

Dit portaal, Vawep genaamd, geeft iedereen inzage in de openstaande punten bij een afnemer, zowel commercieel als technisch en financieel. Op deze manier geven we u als klant de zekerheid dat op een persoonsonafhankelijke manier uw belangen binnen onze organisatie correct en op tijd gediend worden. Dit portaal is ook toegankelijk via mobiele apparatuur via een beveiligde verbinding. Indien u zelf vragen hebt kunt u ook met ons contact opnemen om te kijken wat de status van uw bedrijf is.

Wordt mijn project door één persoon behandeld?

Nee, als levensbelangrijke partner voor heel wat bedrijven zijn we het verplicht aan onze afnemers om persoonsonafhankelijk te werken. Natuurlijk hebt u uw persoonlijk aanspreekpunt, maar achter de schermen is er een heel team van mensen op de hoogte zodat te allen tijde iemand anders u verder kan helpen in geval van afwezigheid van uw contactpersoon.

Naast de digitale projectfiles waar iedereen toegang tot heeft hebben we ook een Valk Welding Portal systeem ontwikkeld waarbij alle nodig info met iedereen binnen onze firma online en real time met elkaar gedeeld worden. Zo kan vb iedereen direct zien welke openstaande items er nog zijn voor uw project of uw firma.

Ik wil gaan tig lassen met koude draad maar de bereikbaarheid van mijn product is een beperking. Zijn er oplossingen?

De VWP-R Tig toorts is standaard uitgerust met een verdraaibare koude draadaanvoer. Op deze manier kunt u automatisch de richting van de koude draadaanvoer aanpassen naargelang de situatie. Dit verdraaien gebeurt door een voorgeprogrammeerd robotprogramma zodat er geen aparte sturing nodig is en de toorts compact kan blijven.

Ik wil tig lassen met de robot maar wil geen hoogfrequent signaal in mijn productie, kan dat?

Ja dat kan.

Voor het tig lassen van staal en RVS heeft Panasonic een unieke “lift-arc” functie ontwikkeld waarbij de hoogfrequente startstroom niet meer nodig is. Dankzij de fusion technologie (één processor voor zowel robot, stroombron, manipulatoren,…) is de reactie van de robot zo snel dat er bovendien geen nadelig gevolg is voor de electrode.

Neemt Valk Welding mijn oude installatie terug?

Ondanks de leeftijd of toestand is uw oude installatie nog altijd geld waard. De details bespreken we tesamen met het nieuwe voorstel. Uw installatie gaat echter direct naar ons robotkerkhof.

Kan ik rechtstreeks bij Valk Welding leasen?

Binnen ons pakket van standaardconcepten zijn er mogelijkheden om zowel een H-frame als een E-frame installatie te leasen bij Valk Welding. Neem daarom contact op met uw contactpersoon bij Valk Welding.

Kan ik mijn robotinstallatie leasen?

Ja dat kan.

Hiervoor raden we u aan om bij uw bestaande financiële instelling te rade te gaan zodat zij samen met ons het dossier kunnen aanmaken. Valk Welding werkt al jaren met een groot aantal banken en deze manier van werken is heel courant.

Welk niveau moet mijn programmeur hebben om met een Valk Welding systeem te kunnen werken?

Het gros van de programmeurs bij onze afnemers zijn lassers van oorsprong die met veel enthousiasme de machine zich eigen willen maken.

Kennis van het lasproces is dus zeker een pluspunt alhoewel met de Weld Navigator functie er ondertussen ook heel wat laskennis standaard in de robot aanwezig is. Op deze manier kunnen dus ook personen met minder laskennis aan de slag met een Valk Welding robotinstallatie.

Als ik later een Panasonic robot bij koop, moet ik dan alles opnieuw programmeren?

Nee, dat hoeft niet. Dankzij de uniek gekalibreerde robots bij Valk Welding kunt u via het DTPS offline programmeersysteem programma’s overzetten van uw bestaande naar uw nieuwe robot. Mits aan enkele voorwaarden voldaan is kan het ook in de andere richting geconverteerd worden.

Is voor het lassen van aluminium een pushpull systeem nodig op mijn robot?

Nee, we raden het zelfs af.

Valk Welding heeft met de VWP-R toorts met bijhorend slangpakket, plus de Wire Wizard oplossingen en een unieke servogestuurde Panasonic aandrijfmotor, een optimale draadaanvoer zodat een klassiek pushpull systeem overbodig wordt. Bovendien is ons systeem goedkoper en minder kwetsbaar in geval van aanvaringen etc. Voor meer informatie neem gerust contact met ons op.

Is het Quick Touch draadzoeken wel nauwkeurig genoeg?

Het Quick Touch draadzoeksysteem is een ontwikkeling van Valk Welding met heel veel aandacht aan de nauwkeurigheid tijdens het zoeken.

Om dit te realiseren heeft Valk Welding het klassieke draadzoeksysteem geperfectioneerd en uitgebreid met unieke ontwikkelingen die ook deels terug te vinden zijn in de VWP-R toortsuitrusting. Het Quick Touch draadzoeksysteem is op dit moment het populairste en meest verkochte sensorsysteem, ook voor nauwkeurige toepassingen.

Is het criteria cyclustijd het enige waar we moeten naar kijken bij de aanschaf van een lasrobot?

Nee, de kostprijs van het lasproces is zeker en vast belangrijk, maar in veel gevallen zijn de volgende feiten van groter belang dan de cyclustijd: Door een hogere laskwaliteit komt mogelijk volledig de nawerking te vervallen wat een enorme winst betekent. Nabewerking is vaak een grotere kostenpost dan het lassen zelf. De arbeidsomstandigheden van de medewerkers gaat er op vooruit (lasrook, straling, moeilijke houding,…) zodat indirect ook het rendement van de productie hoger komt te liggen. De beschikbaarheid van lassers vormt een groeiend probleem alsook het niveau van de mensen. Met een lasrobot verzekert u alvast voor de toekomst dat de kennis en kwaliteit via de robotprogramma’s binnen uw organisatie blijft

Ik wil alleen de robot met lasuitrusting aanschaffen en de rest zelf doen, kan dat?

Ja dat kan.

Graag staan we u bij met advies hoe u dit het beste aanpakt. U geniet op de door ons geleverde onderdelen dezelfde service als dat u een complete installatie zou aanschaffen. Indien u verder beroep op ons wil doen kan dit via onze after sales service en bepaalt u zelf hoeveel we voor u kunnen betekenen.

Ik heb een vertrouwelijk project, hoe wordt hier mee omgegaan?

Vertrouwelijkheid is een belangrijke waarde die we altijd respecteren.

Elk project dat onder deze voorwaarde aangenomen wordt, wordt intern eerst goed gecommuniceerd zodat iedereen op de hoogte is. Er kunnen ook aparte afspraken gemaakt worden om de installatie in een afgeschermde locatie op te bouwen. Het spreekt voor zich dat elke project altijd met de nodige omzichtigheid behandeld wordt en dat er niet zonder toestemming van u informatie bij derden terecht zou komen.

Ik heb een oude robot die nog steeds produceert. Is dit de meest rendabele manier van produceren?

Niet altijd. Hier dient in detail naar gekeken te worden.

Uw robot kost inderdaad niets meer maar de operator die er naast staat kost elk jaar zelfs iets meer. Bij een oude robot is de output zowel qua cyclustijd als laskwaliteit vaak lager dan met de nieuwste technologie. Hierop de kost voor de operator geprojecteerd kan het goed zijn dat uw product met de oude robot plots duurder wordt. Neem gerust met ons contact op zodat we uw situatie in detail kunnen bekijken en met het juiste advies komen.

Ik heb een oude installatie, kan ik deze upgraden naar nieuwe technologie?

Voor heel wat andere klanten hebben we een bestaande installatie (ook installaties die origineel met een ander merk robot waren uitgerust) al omgebouwd naar de state-of-the-art technologie van Panasonic. Dit geldt niet alleen voor kleine installaties maar ook voor grote installaties met meerdere robots, galgconstructies, langsverplaatsingen, manipulatoren,… Neem gerust contact op voor de mogelijkheden.

Hoe kan ik de haalbaarheid van een project goed inschatten?

Voor elk project dringen we aan op een test/demo in ons Technical Centre. In deze locatie zijn er meerdere robotsystemen met de nieuwste technologie opgebouwd waarop we uw product (of een deel er van) in uw bijzijn lassen met de technologie die we u aanbieden. Op deze manier hebt u een realistisch beeld van de mogelijkheden en kwaliteit en zijn wij samen met u zeker van de haalbaarheid van uw project. Het gelaste deel kan ook bewaard worden als referentiestuk voor de FAT (Factory Acceptance Test) ter beoordeling van het resultaat op uw eigen robotinstallatie. Deze test wordt voor een nieuw project kosteloos uitgevoerd.

Wat kan ik al voorbereiden, alvorens de installatie wordt bezorgd?

Zorg voor spanning, lucht en gas op de juiste plek.

Zijn mijn verhuisplannen een reden om een investering uit te stellen?

Dat hoeft niet onmiddellijk. Sinds vele jaren heeft Valk Welding zich gespecialiseerd in het realiseren van gemakkelijk verplaatsbare robotsystemen, waarbij alle robotprogramma’s volledig in tact blijven tijdens een verhuizing.

Een aantal van onze concepten is in zijn geheel verplaatsbaar, zodat het verhuizen van uw installatie niet alleen binnen uw productie (ter optimalisatie van uw productieflow), maar ook naar een andere vestiging eenvoudig en snel mogelijk is. Dit grote voordeel zorgt er eveneens voor dat een opstart bij u ter plaatse van de nieuwe installatie kan worden beperkt tot 1 á 2 dagen aangezien de lasrobotprogramma’s van onze FAT (Factory Acceptance Test) onmiddellijk inzetbaar zijn in uw productie.

Zijn alleen grote series interessant voor een lasrobot?

Deze vraag is al jaren niet meer van toepassing. Het enorm toegenomen programmeergemak op verschillende fronten (ons ondertussen bekende Easy Programming-concept) zorgt ervoor dat zeer kleine series, tot enkele stuks productie, afhankelijk van een aantal voorwaarden rendabel kan zijn.

In het geval van wederkerende kleine productieaantallen is het unieke PPS kalibratiesysteem van Valk Welding in combinatie met de VWPR-lasuitrusting een absolute noodzaak. Zo goed als alle installaties zijn bovendien uitgerust met ons ATC (Automatic Tool Control)-systeem, waarbij de robot zelf zijn absolute nauwkeurigheid op regelmatige tijdstippen gaat controleren ongeacht de operator die de robot bedient.

Wat is een gemiddelde terugverdientijd van mijn investering?

Om deze vraag te beantwoorden moeten er heel wat facetten eerst bekeken worden. Bij het gros van onze projecten kunnen we echter wel stellen dat gezien de veel hogeren inschakelduur van een lasrobot in vergelijking met een handlasser, de gemiddelde terugverdientijd varieert van 1,5 tot 3 jaar in een één-ploegen-systeem. Wanneer u in twee of drie ploegen zou werken, verandert deze periode ook evenredig. Als meest eenvoudig rekenmodel kunt u er vanuit gaan dat het jaarsalaris, inclusief alle kosten van 2 tot 3 handlassers per jaar terugverdiend kunnen worden en dat we daarbij ook nog niet het veel minder (of zelfs volledig weglaten) van de nabewerking na het lassen meenemen in deze berekening. Met de nieuwste booglastechnieken kan de laskwaliteit zo sterk toenemen dat het nakijken van werkstukken en zelfs het verwijderen van lasspatten volledig tot het verleden behoort. De loonkosten van deze personen als ook de machinekosten zijn dan een extra winst.

Moet mijn lasrobot fulltime in productie staan om rendabel te zijn?

Nee, dat is zeker niet altijd het geval. Bij meerdere van onze afnemers wordt er aangetoond dat een lagere investering in een oplossing met minder mogelijkheden toch rendabeler kan zijn dan een grote installatie die fulltime in productie staat. Dit geldt eveneens voor de vraag of een robot meerdere werkstations moet hebben, of dat één werkstation voldoende is.

Alles draait rond de rentabiliteit en onze technische adviseur kan u met een duidelijk rekenmodel hierin ondersteunen.

Mijn producten zijn niet nauwkeurig, dus ook niet geschikt voor een lasrobot?

Zeker en vast niet. Afhankelijk van welk type afwijking en het basismateriaal vinden we zeker en vast de juiste sensor om het mogelijk te maken dat de robot, alvorens aan te vangen met het lasproces, eerst het werkstuk zelf controleert en automatisch de nodige aanpassingen van zijn programma doorvoert.

Kan Valk Welding mij bijstaan in mijn verschillende vestigingen?

Valk Welding is een volledig onafhankelijk system integrator, die zonder beperking wereldwijd actief kan zijn voor niet alleen het realiseren van de projecten, maar ook voor het opleiden van mensen en de dienst na verkoop. We beschikken over een uitgebreid meertalig medewerkersteam, wat niet alleen binnen Europa, maar ook buiten Europa actief is. Voor al uw projecten hebt u dan ook slechts één aanspreekpunt wat zowel op het vlak van duidelijkheid, uniformiteit, afspraken en kennis alleen maar grote voordelen biedt. De meest courant gebruikte talen zijn: Nederlands, Engels, Frans, Duits, Tsjechisch, Pools, Deens, Turks en Russisch. Naast deze talen kan er eveneens ook in het Chinees en Arabisch ondersteund worden.

Kan ik zelf instaan voor het onderhoud van mijn installatie?

Ondanks het feit dat u altijd kunt terugvallen op het uitgebreid servicenetwerk van Valk Welding is het natuurlijk ook mogelijk dat u zelf instaat voor uw onderhoud. In dat geval raden we u wel ten zeerste aan een gespecialiseerde onderhoudsopleiding te volgen, zodat u met kennis van zaken de juiste werkzaamheden kunt uitvoeren en nodige onderdelen bij ons kunt bestellen. Mocht u er zelf alsnog niet aan toe komen, dan kunt u natuurlijk ook altijd een beroep doen op ons bekende servicesysteem.

Kan ik op termijn mijn installatie aanpassen?

De meeste van onze oplossingen worden volledig modulair opgebouwd, waarbij het mogelijk is om later de installatie verder uit te breiden of aan te passen. Op deze manier kunt u, afhankelijk van de mogelijkheden, een investering ook spreiden en is het ook mogelijk om met kleinere inspanning de laatste stand der techniek in huis te hebben.

Kan ik met mijn lasrobot zowel MIG/MAG als TIG lassen?

Sinds de introductie van de Panasonic Tawers WG-serie, is het mogelijk om met een en dezelfde robotinstallatie/stroombron zowel MIG/MAG (SP MAG/Hyper Dippuls, …) alsook DC TIG te lassen.

Niet alleen TIG vloeien, maar ook TIG met koude draadtoevoer is mogelijk. Om dit mogelijk te maken dient er alleen een optionele software uitbreiding te komen plus een TIG-toorts, type VWPR-TIG, die volledig compatibel is met de VWPR MIG/MAG-toorts. Bovendien kan er ook TIG met koude draadtoevoer gelast worden met gebruik van dezelfde draadaanvoerunit als voor het MIG/MAG lassen, daar deze motor ook als externe as motor gecontroleerd wordt en zowel op hoge als lage snelheid de perfecte draadaanvoer kan garanderen. De VWPR TIG-toorts is standaard uitgerust met een koude draadaanvoer systeem wat op een zeer eenvoudige manier om de TIG-elektrode heen kan worden geroteerd, wat het bereik in moeilijk toegankelijke werkstukken enorm bevordert. Het TIG-lasproces vraagt ook een regelmatig vervangen van de TIG-elektrode. Hiervoor hebben we een automatisch TIG-elektrode wisselsysteem ontworpen om hiermee de rentabiliteit van de installatie sterk omhoog te schroeven. Indien er binnen 1 werkstuk gewisseld dient te worden tussen MIG/MAG en TIG kunnen we ook optioneel ons unieke toortswisselsysteem voorstellen.

Kan een robot installatie net als mijn lasser gecertificeerd worden?

Een lasrobot is helaas geen persoon en er kunnen dus ook geen handvaardigheden aan deze machine gekoppeld worden. Het is wel mogelijk om een bepaald robotprogramma met bijbehorende lasparameters te laten keuren, zodat met de lasrobot ook zogenaamd keurmerk kan uitvoeren. Een groot voordeel hier is dat de robot te allen tijde exact dit programma zal uitvoeren en de kans op menselijke fouten uitgesloten wordt. Bovendien hebben de robots de mogelijkheid om al of niet optioneel, lasparameters te bewaken/registreren, zodat deze informatie ook per gelast product beschikbaar is voor uw kwaliteitssysteem.

Is het belangrijk om deel uit te maken van het Valk Welding netwerk?

Absoluut. Op regelmatige tijdstippen organiseren we onze Valk Welding Users day, waarbij alle gebruikers uitgenodigd worden voor dit gratis evenement wat bij Valk Welding plaatsvindt. Niet alleen blijft u zo op de hoogte van de nieuwste ontwikkelingen, maar kunt u ook zowel technische als commerciële ervaringen uitwisselen met andere gebruikers. Dit netwerk kan ook interessant zijn om, in geval van te hoge productiepieken, werk tijdelijk uit te besteden aan een bedrijf wat dezelfde technologie in huis heeft als u. De ultieme stap daarin is natuurlijk ook de uitwisselbaarheid van lasrobotprogramma’s via ons DTPS-offline-programmeersysteem.

Hoeveel verschillende partijen zijn er betrokken in een project bij Valk Welding?

Dit is slechts 1 partij, namelijk Valk Welding zelf. Op deze manier blijft ook alle verantwoordelijkheid van het project bij ons en kunnen we altijd onmiddellijk reageren. Dit geldt zowel voor de eenvoudige installaties alsook voor de Turn Key Totaal-projecten, waarbij naast de robotinstallatie zélf, ook de lasmallen en programmering tot onze leveromvang behoort. Elke installatie wordt onderworpen aan een Factory Acceptance Test (FAT), waarbij u als afnemer bij ons ter plaatse uw volledige installatie komt aanschouwen en testen alvorens de verhuizing naar uw bedrijf plaatsvindt.

Ook op het vlak van ontwikkeling bekleden we een zeer unieke positie daar we enerzijds uitzonderlijk deel uitmaken van het Development Team bij onze hofleverancier Panasonic, en anderzijds gebruik maken van onze enorme ervaring om zelf een aantal unieke ontwikkelingen te realiseren (PPS-kalibratiesysteem, Quick Touch draadzoeksysteem, Arc Eye lasercamerasystemen, APG-programmeermodule, …).

Niet alleen de robotinstallatie zelf, maar ook bijvoorbeeld de lasdraad kunnen wij voor u verzorgen, zodat ook dit deel van het project volledig onder onze verantwoordelijkheid blijft.

Heeft de keuze voor een lasrobot ook invloed op de keuze van het lasproces?

De keuze voor een Panasonic lasrobotinstallatie kan zeker en vast een zeer positieve invloed hebben op de keuze van het lasproces. Door de mogelijkheden van een robot op het vlak van bewegingsnauwkeurigheid aan hoge snelheden (wat voor een lasser niet altijd evident is) kan men de grenzen van een lasproces gaan verleggen, waardoor de keuze voor een meer rendabel lasproces plots wel haalbaar wordt.

Concreet denken we hierbij bijvoorbeeld aan laswerk wat manueel met TIG uitgevoerd wordt door een robot met SP MAG/HYPER DIPPULS kan worden uitgevoerd. Naast de lassnelheid die 3 tot 5 maal hoger ligt, is ook de beduidend mindere warmte inbreng een groot voordeel.

Bovendien vragen deze lasprocessen ook minder aandacht, daar er bijvoorbeeld geen elektroden moet worden onderhouden.