Las-Pers roosterfabriek lasrobot installatie

Levertijden sterk verkort

Wie zijn producten snel kan leveren, heeft al gauw een voorsprong op de concurrentie. Bij roosterfabriek Las-Pers in Oss worden roosters daarom sinds kort met een lasproductiecel van Valk Welding gelast. En dat 60% sneller en kwalitatief beter dan met de vorige, sterk verouderde, cel. Bedrijfsleider Antwan van Keulen: “Daarmee hebben we de productietijd, en dus ook de levertijden van onze roosters, sterk kunnen verkorten. En dat is waar de markt om vraagt.”

Las-Pers, wiens maatwerkroosters vooral zijn terug te vinden in de industrie, utiliteit- en woningbouw en in de transportsector, had de productie al in een vroeg stadium geautomatiseerd. Antwan van Keulen: “Wanneer je aan vervanging toe bent, kan je ook meteen een verbeterslag maken. We wilden naast kortere cyclustijden, vooral een hogere kwaliteit, verschillende afmetingen door elkaar kunnen verwerken en een hogere gebruiksvriendelijkheid. Een medewerker moet zonder kennis de cel kunnen bedienen. Al vanaf de oriëntatiefase hadden we met Valk Welding een persoonlijke klik. En dat is in de loop van het proces alleen maar verder versterkt. Hun slogan ‘The strong connection’ sluit goed aan bij het DNA van Las-Pers.”

Handling en lassen in één productiecel
Antwan van Keulen: ”Valk Welding kwam met een helder concept, samengevat in een gedegen offerte, waarin alle onderdelen duidelijk stonden beschreven.” Het voorstel voorzag in een Panasonic TL-20000WG3 lasrobot, die de geprofileerde rand om het rooster last en een Panasonic HS-165F handlingrobot, die de basisroosters vanaf een stapel op de werktafel neerlegt en het gelaste rooster ook weer na het lassen afstapelt. Voor positionering is een automatisch instelbaar opspansysteem ingezet, die samen met de rollenbanen door derden zijn geleverd. De cel is geheel conform CE beveiligd en voorzien van een afzuigsysteem van Lemtech uit Alkmaar. www.lemtech.nl

Door één man eenvoudig te bedienen
In de cel worden roosters in verschillende afmetingen van een rand voorzien. Een profileerlijn, die naast de lasproductiecel staat, levert de randen exact op maat en in de juiste volgorde bij de medewerker aan. Deze medewerker bereidt het rooster voor, waarna de lasrobot het rooster verder afwerkt. De handlingrobot zorgt dat steeds een volgend basisrooster op de werktafel bij de medewerker wordt neergelegd, zodat de
medewerker op één plek kan blijven werken. “In feite werken de robots samen met de medewerker, en dat op een volledig veilige manier.” 

Verschillende afmetingen door elkaar
“Bij iedere order gaat het om roosters in verschillende afmetingen. De lasproductiecel kan deze nu door elkaar verwerken. De maten van zowel de roosters, als de randen, worden uit het ERP systeem gehaald. Voor de communicatie tussen de cel en ons ERP systeem heeft Valk Welding samengewerkt met Techtron uit Veenendaal. Valk Welding heeft ervoor gezorgd, dat de lasrobot steeds de juiste positie van ieder formaat rooster
last. Zelf hoefden we dus niets te programmeren, legt van Keulen uit.” 

Voorbeeld voor zusterbedrijven
“Zusterbedrijven uit heel Europa komen nu bij ons kijken hoe we dat hebben aangepakt. Ookal zijn handjes in Oost-Europa veel goedkoper, de levertijden breng je daar niet mee omlaag. Handmatig lassen kost al snel ruim 3,5 minuten, terwijl wij dat nu 2 minuten per rooster sneller doen. Daar staat weliswaar de investering in deze lasproductiecel tegenover, maar door de kortere levertijden weten we nu de orderportefeuille 
gevuld te houden. Een spoedorder voor 200 m2 roosters zouden we in principe in één dag kunnen produceren, besluit Antwan van Keulen. www.las-pers.nl

 

 

Direct informatie aanvragen

Terug naar het overzicht