Santbergen 2015_0178

Santbergen Rolcontainers besloot in 2008 naast reparatie voortaan ook zelf rolcontainers te gaan produceren.

Die stap heeft het familiebedrijf in Breda geen windeieren gelegd. Met jaarlijkse groeicijfers van 10 to 15% “rollen” inmiddels duizenden rolcontainers en andere logistieke opslagmiddelen uit de productiehallen. Om al het laswerk bij te kunnen houden, werd vorig jaar een Valk Welding lasrobot met dubbele werkstations in gebruik genomen. Gezien de positieve marktontwikkelingen verwachten de broers Vincent en Edwin Santbergen dat het daar de komende jaren zeker niet bij zal blijven.

‘Specialisten op het gebied van rolcontainers’, is wat Rebecca, Vincent en Edwin Santbergen met het bedrijf wilden toen ze het bedrijf van hun vader Hans overnamen. Tot die tijd richtte Santbergen Rolcontainers zich uitsluitend op reparatie van rolcontainers, zowel in de eigen werkplaats als op locatie bij de klant. Edwin Santbergen: “Uit reparatie hebben we geleerd, wat er allemaal nog verbeterd kon worden aan een rolcontainer. Met die know-how zijn we eigen rolcontainers gaan ontwikkelen, aanvankelijk enkel voor demo’s en kleinere series. Al gauw leidde dat tot grotere aantallen. Sindsdien groeien de aantallen jaarlijks met 15%. Daarnaast blijven reparatie, modificatie en verhuur van rolcontainers belangrijke pijlers onder het bedrijf”.

Klant ontzorgen

“In Nederland zijn zo’n vier producenten van rolcontainers actief, waarvan wij ons als totaalleverancier trachten te onderscheiden. Dat doen we niet enkel door het leveren van kwalitatief hoogwaardige Nederlandse producten, maar vooral door het leveren van maatwerk, korte levertijden en onze hooggewaardeerde reparatieservice. Tevens kunnen klanten bij ons terecht voor een of enkele rolcontainers of andere logistieke opslagmiddelen en voor het huren van diverse type rolcontainers om bijvoorbeeld tijdelijke piekmomenten te kunnen opvangen. Daarmee boren we steeds nieuwe markten aan, die voorheen nooit eerder rolcontainers gebruikten. Om die hoge kwaliteit te kunnen blijven leveren, is verdere automatisering van de productie noodzakelijk, om ook op het gebied van prijs goed te kunnen blijven concurreren”, licht Vincent Santbergen toe.

Eerst ervaring opgedaan met oude lasrobot

Al tien jaar terug heeft het bedrijf met de aanschaf van een oude ABB lasrobot de eerste stappen richting automatisering van de lasproductie proberen te zetten. Edwin Santbergen: “Het idee was om daar eerst wat ervaring mee op te doen. Maar al gauw liepen we stuk op de oude techniek die niet meer aansloot bij de huidige digitale manier van werken. Wilden we die robot upgraden dan ga je steeds meer geld in een oud systeem pompen. Dat was het signaal om uit te kijken naar iets nieuws. Alcomij, waarmee wij samenwerken, adviseerde ons met Valk Welding in zee te gaan, vanwege hun technische know-how, service, opleidingen en hoge betrouwbaarheid.”

Lasrobot op H-vormig frame

De broers Santbergen dachten aanvankelijk aan het concept van een lasrobot met een voordraaitafel. Valk Welding kwam met een heel ander voorstel: een lasrobot op een H-vormig frame, waarmee je aan twee kanten kunt produceren en meer ruimte hebt voor aan en afvoer van materiaal en gereed product. Vincent Santbergen: “Omdat de productie meer dan verdubbelt, moet je daar wel rekening mee houden. De lasrobotinstallatie werd compleet op het frame hier binnen gereden, inclusief de Panasonic TA1400 WG lasrobot, besturingskast, vat lasdraad, gordijn- en lichtschermbeveiliging. Beide zijden zijn voorzien van een werkstation met manipulator, zodat de lasrobot alle posities optimaal kan bereiken. Alle mallen met een eenvoudig klemsysteem hebben we zelf gemaakt.”

Opleiding dicht bij huis

“Samen met enkele handlassers hebben we een programmeer- en bedienersopleiding gevolgd bij Valk Welding in Alblasserdam. Aanvankelijk zagen we daar best tegenop: alles was nieuw, ook het programmeren aan een teach-pendant. Maar de opleiding was erg leerzaam en schepte gelijk vertrouwen. De frames van de rolcontainers die nu in grote series over de lasrobot lopen, hebben we dan ook zelf geprogrammeerd. Nu we dat steeds meer onder de knie krijgen, breiden we dat langzaam uit naar andere delen in kleinere seriegroottes.”

Verder automatiseren

Edwin Santbergen: “Gaandeweg merkten we, dat we de lasrobot niet snel genoeg konden voorzien van voldoende materiaal. De bestaande lintzaag waar we buis voor buis met de hand in moesten leggen, was de zwakke schakel. Met de nieuwe zaagautomaat met bundelmagazijn is dat probleem opgelost. De lasrobot vangt nu de extra productie op naast hetgeen nog door de handlassers wordt gedaan. Maar het kwaliteitsverschil met de robot is wel groot. Daarom willen we meer frames over de lasrobot laten lopen. De verwachting is dat we binnen 2 jaar al het laswerk gerobotiseerd doen.”

www.santbergenrolcontainers.nl

Direct informatie aanvragen

Terug naar het overzicht