profielnorm

Kleine series in massa produceren

Wanneer je als bedrijf een hoogwaardig product wilt leveren en de klant daarmee waar voor z’n geld wilt geven, moeten productie en organisatie daar perfect op zijn afgestemd. Profielnorm in het Zeeuwse Tholen lukt dat door daar voort­durend in te investeren en weet zich hiermee in de wereld van entresolvloeren te onderscheiden. Onlangs heeft het bedrijf fors geïnvesteerd in automatisering en certificering van de las­productie. Met de door Valk Welding voor de lasrobot ontwik­kelde automatische programmering last het nu kleine series met minimale omsteltijden. Profielnorm lukt het daarmee een grote variatie binnen een groot volume geautomatiseerd te lassen. Een geslaagd project, mede mogelijk gemaakt dankzij hard- en software oplossing van Valk Welding en de gezamen­lijke ontwikkeling van de lasmal.

Maatwerk in entresolvloeren

Met haar entresolvloeren biedt Profielnorm slimme en betaalbare oplossingen voor ruim­teproblemen in bouw en industrie. Met een modulair systeem van koudvervormde liggers en spanten en gelaste kolommen levert het bedrijf voor ieder project een maatwerk­constructie. De kolommen moeten worden voorzien van kop- en voetplaten, en verschil­len per aansluiting en afmeting. Per project betekent dat een groot aantal variabelen van een gelijksoortig product moet worden ge­programmeerd en opgespannen. Profielnorm zette daarvoor tot voor kort een OTC lasrobot in, die per kolom apart geprogrammeerd moest worden. Engineer Peter Flikweert: ”Ondanks het voordeel van copy and paste van losse programmablokken, kostte het programmeren veel tijd. Bovendien had de robot geen lasnaadzoeksysteem en verliep na verloop van tijd de nauwkeurigheid, wat herprogrammering tot gevolg had. De robot was gewoon aan vervanging toe.”

Wens naar eenvoud in programmering

Met een nieuw aan te schaffen lasrobotin­stallatie wilde Profielnorm een stapje verder in automatisering. Jos Schot, algemeen directeur van Profielnorm: “Onze wens was dat de operator snel een programma moest kunnen kiezen, zonder eerst veel inregel- en instelstappen te doorlopen. Om dat software­technisch te kunnen realiseren vraagt om een robotintegrator met veel softwarekennis. In onze zoektocht naar een geschikte leverancier ontdekten we dat Valk Welding daar een stuk verder in is dan de rest. Na enkele voorbeel­den van gerealiseerde projecten gezien te hebben, hadden we daar alle vertrouwen in. Op basis van hun programmeersysteem DTPS heeft Valk Welding daar de afgelopen jaren een aantal software bouwstenen voor ontwikkeld, waarmee de programmering van soortgelijke producten geautomatiseerd kan worden. Uniek is dat we daar onze eigen specifieke laskennis in kunnen stoppen en achteraf zélf de data aan kunnen passen.

 Automatic Path Generator

APG (Automatic Path Generation) voor DTPS is een door Valk Welding ontwikkelde toolkit met opensource software, waarmee klanten hun eigen specifieke robotsoftware kunnen creëren. APG genereert automatisch com­plete programma's voor de lasrobot, die naast de positionering van de lastoorts, tevens de juiste toortshoek en juiste lasparameters, zoals stroomsterkte, spanning, weaving para­meters, krater vulling-parameters, enz. bevat­ten. APG werkt evenals CMRS (Custom Made Robot Software) als een plug-in in DTPS. 

Gelaagde software structuur

Paul van den Bos, teamleader van de software afdeling bij Valk Welding: “We hebben geko­zen voor een gelaagde software structuur, sa­mengesteld uit de modules CMRS, APG, DTPS en de robotsoftware. Daarvoor hebben we de lasprogramma’s voor alle verbindingen vast­gelegd in een database binnen DTPS. Aan de inputkant hebben we met CMRS een eenvou­dig invulscherm gemaakt waarin de operator het type kolom, schoring, voet- en kopplaat opgeeft, om welke kolomlengte het gaat en welke aantallen moeten worden gelast. In het scherm wordt de gekozen kolomverbinding ook grafisch weergegeven, zodat de operator direct kan controleren of het model klopt. Na opgave haalt APG op de achtergrond de nodige basisprogramma’s uit de database van DTPS en genereert daaruit automatisch het laspad voor de lasrobot.” Twee stations Om te zorgen dat de robot door kan lassen terwijl de kolommen worden opgespannen of uitgenomen, is de installatie uitgerust met twee opspanplaatsen van respectievelijk 4,5 en 7,5 m die door een Panasonic TA 1900 lasrobot op een track van 12 meter worden bediend. De lasrobot is voorzien van een Valk Welding robottoorts met pneumatische afschakeling, die ervoor zorgt dat de robot bij een eventuele crash direct stilstaat en géén vervorming van de lastoorts ontstaat. Voor een storingsvrije draadaanvoer is een Wire Wizard draadgeleidingssysteem geplaatst tus­sen het vat lasdraad en de robot.

Samen de mal ontwikkeld

Profielnorm heeft de mal in nauwe samen­werking met Valk Welding ontwikkeld en uiteindelijk zelf gebouwd. Engineer Peter Flik­weert: ”Onze wens was vier kolommen naast elkaar op te kunnen spannen en door de robot te laten hechten en lassen. Valk Welding heeft in DTPS gecheckt of de lasrobot overal bij kon. Dat bleek in eerste instantie niet het geval. We zijn na wat alternatieven uiteinde­lijk uitgekomen op een carrousel, waarmee je met 4 kolommen wel voldoende bereikbaar­heid hebt. De mal bestaat uit kop-, eind- en ondersteuningsdelen die we in de lengterich­ting kunnen verstellen. De mal is gemaakt voor de maximale kolom-afmeting van 160 x 160 mm, voor kleinere maten gebruiken we opvulblokken. Voordeel van vier kolommen per station is dat de lastijd per station wat lan­ger is, zodat de operator minder vaak tussen de stations heen en weer hoeft te lopen.”

NEN 1090 gecertificeerd

Profielnorm behoort tot de eerste groep bedrijven die is gecertificeerd voor de nieuwe NEN 1090 en bijbehorende ISO norm (NEN1090-2 en ISO 3834), die per 1 juli vereist is voor constructieve onderdelen. Een IWT heeft daarvoor de specificaties geschreven. Algemeen directeur Jos Schot: “In onze missie willen we met onze systemen dicht bij de klant staan en kwaliteit en betrouwbaarheid uitstralen. Met de certificering zijn we well-fit en well-organized voor de markt. Daarin zie ik ook overeenkomsten met de organisatie van Valk Welding.” “Inmiddels is het eerste station van 4,5m geheel geoptimaliseerd en kopiëren we het geheel door naar het station van 7,5m. In een later stadium is er nog ruimte voor een tweede identieke cel.

www.profielnorm.com

Direct informatie aanvragen
“Een geslaagd project, mede mogelijk gemaakt dankzij hard- en software oplossing van Valk Welding”

Profielnorm

Terug naar het overzicht