Frisomat_3714

Frisomat, fabrikant van stalen gebouwen, wil in 5 jaar tijd de omzet verdubbelen.

Om dat te realiseren is de afgelopen jaren aan de productiekant hard gewerkt aan automatisering van de werkvoorbereiding en upgrading van een aantal cruciale productieonderdelen. Vervanging van 2 IGM lasrobots door 1 Valk Welding lasrobotinstallatie is daar één van. Production Manager Gunther Vergauwen: “Daarmee hebben we de output verhoogt, heeft de lasrobot een hogere inschakelduur en zijn we flexibeler met het maken van verschillende combinaties.”

Frisomat is al aardig op weg om haar doel te halen. Dankzij het concept van korte doorlooptijden, hoge bouwsnelheid en levering van een compleet en een makkelijk te transporteren pakket ziet het bedrijf, met de hoofdvestiging in België, het aantal orders jaarlijks sterk groeien. Frisomat maakt daarvoor alle componenten van kolommen en spanten tot gevelelementen compleet in eigen huis. Als één van de weinige produceert Frisomat de meeste constructiedelen uit koudgevormd gegalvaniseerd staal in plaats van uit warmgewalste profielen. Naast een lager gewicht heeft dat als voordeel dat alle uitsparingen en gaten al in de profileerlijn kunnen worden aangebracht.

Laswerk moest efficiënter

De constructiedelen worden op de bouwplaats met een bout- en moerverbinding aan gelaste koppelstukken bevestigd. Met de inzet van een Panasonic AW 7000, maakte Frisomat al in 1991 de eerste stap naar lasrobotisering. Door de sterke groei werd deze vervangen door 2 IGM robots met ieder 2 stations. Gunther Vergauwen: “Op zich deden die robots goed hun werk, maar waren de programma’s niet uitwisselbaar en was het bij een grote serie niet mogelijk om alle 4 de stations voor hetzelfde werkstuk in te zetten. We misten dus de nodige flexibiliteit. Bovendien wilden we de werkvoorbereiding voor de lasproductie ook integreren in de digitale aansturing van de productie. Offline programmeren past daar beter in. Qau techniek en efficiency waren we op dat gebied aan eenmoderniseringsslag toe. ”

Aanpak Valk Welding sprak aan

Gunther Vergauwen had de video’s van de lasrobotinstallatie op het YouTube kanaal van Valk Welding bekeken en een aantal referenties in België bezocht. “Vooral de installaties die ik bij Van Hool heb gezien maakte veel indruk. De aanpak van Valk Welding is zeer professioneel, zowel bij de projectaanpak als bij de opstart en de programmering.”

Lasrobot op E-frame en DTPS

Beide IGM robots zijn vorig jaar vervangen door een compleet nieuwe installatie, bestaande uit één Panasonic TL-1800 WG3 lasrobot op een E-vormig frame, waarbij de lasrobot over een track beweegt en 2 stations bedient. Gunther Vergauwen: “Alle lasmallen hebben we aangepast vanwege een andere manier van bevestigen. Ook was dat een geschikt moment om de overstap naar een nieuw type koppelstuk door te voeren. Beide stations zetten we nu in voor dezelfde of afzonderlijke onderdelen. Mede dankzij de korte ombouwtijd zijn we daarmee veel flexibeler. Ook zetten we de nieuwe cel voortaan in 2 shifts in, waardoor we een betere benutting van de productiecapaciteit hebben. We lassen nu steeds meer onderdelen op de lasrobot, waarmee we ook met minder handlassers kunnen volstaan. Opvallend is dat ook de laskwaliteit aanzienlijk is verbeterd en we met minder lasspetters geen nabewerking hebben.”

Offline programmeren sluit aan bij gehele digitalisering

De gehele productie wordt bij Frisomat inmiddels vanuit de werkvoorbereiding aangestuurd. Alle operators krijgen de productieorders vanuit ERP door op de werkplek, en hoeven dus zelf niets meer aan de machines te programmeren. “Daarmee voorkomen we fouten in maatvoering of gaten die niet op de juiste posities zitten. Ook de koppelstukken die voorheen aan de robot werden geprogrammeerd, worden nu op het bureau geprogrammeerd. De operator doet alleen de finetuning.” Naast 4 operators zijn ook 3 lassers bij Valk Welding op cursus geweest om met het offline programmeer programma DTPS te leren werken. “Laservaring is wel een vereiste omdat je moet weten welke lasvolgorde het beste is en in welke positie je de lastoorts moet programmeren,” legt Gunther Vergauwen uit.

Overstap naar hoge sterkte staal

Steeds meer constructiedelen worden nu in hogesterkte staal S550 gemaakt, waardoor bij dezelfde belasting met minder gewicht kan worden volstaan. Eén van de profileerlijnen moest daarvoor worden aangepast, evenals de ponsunit in de profileerlijn. Daarnaast wordt staal S235, S355 en S500 verwerkt voor de koppelstukken De investeringen in de profileerlijnen maken onderdeel uit van een totale moderniseringsslag in de productie. Ook de lasrobot, plooibanken en een CNC afkantpers maken daar onderdeel van uit. Door de moderniseringsslag heeft de productiemanager gezorgd voor meer efficiency, flexibiliteit kortere levertijden en een hogere kwaliteit.

www.frisomat.com

 

Direct informatie aanvragen

Terug naar het overzicht