karl hugo

Na een meerjarige intensieve samenwerking en vele proefne¬mingen zijn machinebouwer KARL HUGO AG en Valk Welding er in geslaagd een gerobotiseerde oplossing te ontwikkelen voor het lassen van RVS drukvaten.

Na een meerjarige intensieve samenwerking en vele proefne­mingen zijn machinebouwer KARL HUGO AG en Valk Welding er in geslaagd een gerobotiseerde oplossing te ontwikkelen voor het lassen van RVS drukvaten. Gezien de hoge complexi­teit, de zeer nauwe toleranties en de hoge eisen die aan de dichtheid van de lasnaden worden gesteld, wordt de toepas­sing voor dergelijke producten als succesvol voor deze branche gezien. De kleine aantallen werden bij aanvang ook als een negatieve parameter gezien maar ook daar bood Valk Welding een oplossingen voor. Met de overstap naar een gerobotiseerde lasinstallatie levert de machinebouwer haar drukvaten nu in een hogere kwaliteit en in aanzienlijk kortere cyclustijden.

Het lassen van dergelijke drukvaten (auto­claven), die ondermeer worden gebruikt voor sterilisatie doeleinden in ziekenhuizen, is ar­beidsintensief en vraagt om honderd procent dichte lasnaden. Directeur Bernd Hugo: “We willen met deze sterilisatie-systemen een nieuwe benchmark wat betreft kwaliteit in de markt zetten. Maar we liepen nog op tegen de beperkingen van het handmatige lasproces. Alleen met gerobotiseerd lassen kun je het lasproces zo ver finetunen dat je de hoogste kwaliteit kunt realiseren en ook kunt blijven herhalen.”

Oplossing vraagt om systeemleverancier die meedenkt

In 2009 maakte KARL HUGO AG voor het eerst kennis met Valk Welding. Sindsdien zijn regelmatig gesprekken gevoerd en volgde een intensief traject dat uiteindelijk tot een geslaagd project heeft geleid. Bernd Hugo: “Een dergelijk complex automatiseringsvraag­stuk vraagt om een robotleverancier die een complete systeemoplossing kan leveren in plaats van alleen een robot. Terwijl de meeste lasrobotintegrators alleen machines verkopen, kon Valk Welding ons een oplossing bieden met garantie voor succes. In Valk Welding vonden wij een flexibele onderneming met de nodige knowhow op het gebied van boog­lassen en voor wie het project zelf ook een uitdaging was.”

Overstap naar robotlassen

Lassen behoort naast verspanen tot één van de kerncompetenties van KARL HUGO AG. De machinebouwer heeft daar zelfs een aparte hal voor ingericht. KARL HUGO AG onder­scheidt zich in de markt met hoge precisie verspanen van grote werkstukken tot 20 ton, en vacuümdicht lassen van druk- en vacuüm­vaten voor ondermeer sectoren als energie, health-care, chemie, en ‘raw materials’. Bernd Hugo: “De nieuwe lasrobotinstallatie is vooral voor onze medewerkers een behoorlijke verlichting in het dagelijkse laswerk en van­wege het grote productievolume. De conversie van lastoorts naar teach-pendant is voor een vakman een interessante en leerzame stap, net als voorheen bij de overgang van conventio­neel naar CNC-verspanen.”

Proces leren kennen

Met een gehuurde lasrobot konden de lassers van KARL HUGO AG stapsgewijs kennis maken met robotlassen. Daarmee konden ook intern de eerste prototypes van de drukvaten worden gelast en getest. De testfase is essentieel omdat de lasnaden aan de eisen van DIN EN ISO 5817 B moeten voldoen. Het eindpro­duct mag dan ook pas na het onderzoek door onze eigen kwaliteitsafdeling, op basis van de ‘Richtlijn Drukapparatuur 97/23/EG, Module H, H1’, worden afgeleverd. In de testfase werden alle resultaten steeds doorgesproken met Valk Welding, waarmee ook vanuit de leveranciers­zijde is mee ontwikkeld. Eind 2011 volgde de opdracht voor de bouw en levering van de definitieve lasrobotinstallatie.

Lasrobot op 8 m baan

De lasrobotinstallatie moest geschikt zijn voor het aflassen van drukvaten in afmetingen vari­ërend van 1,3 tot 12m lengte. De Panasonic TA 1800 lasrobot hangt daarom aan een 5m hoge beweegbare constructie die over een baan van 8m verplaatsbaar is.

Voor de levering in 2012 zijn drie medewer­kers van bij KARL HUGO AG Valk Welding in Alblasserdam op programmeertraining geweest. Bernd Hugo: “De eerste zes maanden hebben we veel tijd geïnvesteerd om zowel de nieuwe installatie, als het proces en de programmering eigen te maken. Inmiddels zijn we vol in productie en zijn we nu in staat hoogkwalitatieve dubbelwandige drukvaten seriematig te lassen. Zowel het lasproces als de eindproducten zijn ‘TüV geprüft’. Naast een forse besparing op de lastijd hebben we ook de richttijd tot een minimum weten te reduceren.

Klaar voor verdere groei

KARL HUGO AG levert op dit moment één drukvat per week, maar verwacht dat die aantallen de komende jaren zullen verveel­voudigen. Bernd Hugo: “Daarmee hebben we capaciteit gecreërd en zijn we vooruit gelopen op de te verwachten groei. Daarnaast willen we ook andere producten in kleine serie­groottes op de robotinstallatie gaan aflassen. Met de lasrobot kunnen we nu concurrerend nieuwe markten betreden.”

www.karlhugo.com

Direct informatie aanvragen

Terug naar het overzicht