Marel

Wanneer je de productbelading aan verspanende machines kunt automatiseren, moet dat ook bij de lasproductie mogelijk zijn.

Wanneer je de productbelading aan verspanende machines kunt automatiseren, moet dat ook bij de lasproductie mogelijk zijn. Vanuit die gedachte ontwikkelde Valk Welding samen met Marel Stork Poultry Processing een productiecel, waarin de handeling en logistiek rondom de lasrobot is geautomatiseerd. Resultaat is een lasproductiecel die volcontinu produceert, volledig is ingericht op one piece flow production en een forse besparing op mankracht oplevert. In de productievestiging van Marel Stork in Dongen worden de kleinere onderdelen (tot 500 x 500 mm) voor de kippenslachtmachines van Marel Stork Poultry Processing gemaakt en wordt een aantal componenten sinds kort ook geassembleerd tot subassemblages. Ontwikkeling en afbouw vinden volledig plaats op de hoofdvestiging in Boxmeer. Industrial Engineer André Kouwenberg: “In Dongen zit van oudsher (Stork PMT) veel technische kennis, die voor ons zeer waardevol is.” Die technische kennis is terug te vinden in de drive om steeds als eerste nieuwe productie technologie te adapteren. Marel Stork Poultry Processing stapte al in een vroeg stadium in lasrobotsering en behoorde in 1996 tot de eerste gebruikers van Panasonics offline programmeersysteem DTPS. Ook een lasrobot met Arc-Eye lasersensor werd als eerste door Valk Welding daar verkocht.

Continue workflow in nieuw productieconcept

Marel Stork Poultry Processing, die de kippenslachtmachines op order bouwt, wil met de nieuwe cel een continue workflow in de productie mogelijk maken. André Kouwenberg: “Dat betekent dat we zo min mogelijk producten in batches produceren, maar het hele traject van lasersnijden, lassen en frezen in één flow willen produceren. Wanneer we bijvoorbeeld 20 onderdelen nodig hebben gaan we niet wachten tot deze alle 20 klaar zijn, maar gaat ieder gereed product direct door naar de freesafdeling. In feite werken we dan volgens het principe van Quick Response Manufacturing, waarvoor we ook een kijkje in de keuken van autofabrikanten hebben genomen. Ieder onderdeel moet direct worden verwerkt, zonder dode tijd te creëren en de levertijden zo kort mogelijk te kunnen houden.”

Handlingrobot bedient lasrobot met 2 werkstations

In de nieuwe productiecel worden onderdelen op palletdragers opgespannen en op één van de 58 palletplaatsen in het 'magazijn' opgeslagen. Voor een te lassen onderdeel haalt een handlingrobot (Panasonic HS-165) de bewuste pallet uit het magazijn en bevestigt deze op één van de beide werkstations van de lasrobot (Panasonic TA 1600). Terwijl de lasrobot het onderdeel last, wordt een volgende pallet op het andere werkstation gewisseld. Zodra een pallet met één of meerdere onderdelen is gelast, wordt deze door de handlingrobot weer terug in het magazijn gelegd. “De cel bevat 58 maldragers met in totaal 240 verschillende mallen. Door de juiste combinaties te maken tussen fast- en slowmovers bereik je de juiste productiebalans, om een continue workflow te houden, licht André Kouwenberg toe.

Complete cel in plaats van 2 standaard cellen

Valk Welding kon de wens van Marel Stork Poultry Processing ook invullen met 2 standaard cellen. Verkoopleider Cees Wieringa: “Maar dat vraagt nog steeds om extra mankracht om de opspanningen om te bouwen en de producten in beide cellen in te leggen. De geheel geautomatiseerde cel wordt door 1 operator ‘bediend’ die de te lassen onderdelen buiten de cel op een in-/output locatie in de palletdragers plaatst en uitneemt.” André Kouwenberg: “We hebben daarom in een simulatieproces vergeleken wat de opbrengst zou zijn van beide concepten. Die toonde aan dat het proces in één complete cel door slechts 1 man per ploeg bemand kon worden. Daarmee hadden we groen licht om ons doel van een continue workflow mogelijk te maken.”


Software bepaalt productie

Welk onderdeel als eerste gelast wordt, wordt door de software bepaald. De software adviseert de operator en niet andersom. De operator kan wel het systeem onderbreken, indien de workflow voor een enkelvoudig onderdeel moet worden onderbroken. Cees Wieringa: “Daarvoor is aan de voorzijde van de cel voorzien in een derde werkstation, waar de operator zelf een onderdeel in en uit kan nemen. Zonder die mogelijkheid zou het systeem te star zijn en loop je kans dat de assemblage onnodig op één onderdeel moet wachten.” De software is geheel door de software-engineers van Valk Welding zelf geschreven.


Automatische toortswisseling

Om te zorgen dat de lasrobot zowel met MIG, TIG vloeien als TIG met draadtoevoer kan worden ingezet, heeft Valk Welding een toortswisselsysteem ontwikkeld, die in de cel is geïntegreerd. Daarmee kan de zwanenhals van de Valk Welding robottoorts automatisch worden gewisseld, zonder dat daarvoor handmatig ingrijpen in de productie nodig is. De door Marel Stork Poultry Processing zelf gemaakte palletdragers, zijn in hele, halve en kwart afmetingen opgedeeld. De dragers zijn voorzien van een Schunk opspankoppeling en worden door de handlingrobot met een zelfde koppeling in tegenvorm opgepakt.

Veel vertrouwen in leverancier

Industrial Engineer André Kouwenberg: “Als early adapters zijn we meestal nauw betrokken bij de ontwikkeling van nieuwe technologie. Op lasgebied wordt veel van onze feedback dan ook door Valk Welding en Panasonic verwerkt in latere versies. Door die open houding en korte communicatielijnen hebben we in de afgelopen 25 jaar veel vertrouwen opgebouwd in de mensen van Valk Welding en durfden we de ontwikkeling van de nieuwe productiecel wel aan. Er zijn meerdere systeemintegrators die dat misschien ook zouden kunnen, maar Valk Welding manifesteert zich met haar specifieke kennis op lasgebied steeds meer op deze markt.”

Direct informatie aanvragen

Terug naar het overzicht