_MG_1698

Met een verdubbeling van de omzet in de afgelopen drie jaar, liep kassenbouwer KUBO uit het Westland tegen capaciteitsproblemen in de productie aan.

“Met name op de lasafdeling zaten we met het aantal handlassers aan een maximum,” licht hoofd inkoop Ger Helderman toe. Vorig jaar maakte KUBO daarom de stap naar robotlassen. Valk Welding leverde 2 identieke cellen met ieder 2 opspanstations van 7,5 m. Daarmee zette KUBO de eerste stappen naar automatisering van de lasproductie.

Kassenbouw is een specialisme dat is uitgegroeid tot een succesvol Nederlands exportproduct. Zowel bouwers, als leveranciers van installaties voor de kassenbouw zijn sterk geconcentreerd in het Westland. KUBO, wiens turn key projecten wereldwijd worden verkocht, behoort tot één van de leidende bedrijven in die markt. Door klant specifiek en snel te leveren groeide de afzet in de periode 2015-2016 van 90 naar 170 hectare geleverd vloeroppervlakte. Om aan de verder toenemende marktvraag te kunnen voldoen, voerde de onderneming in 2017 een reorganisatie door en kreeg de productie met investeringen in buislaser, lasrobotinstallaties en digitalisering van de werkvoorbereiding een flinke boost.

Capaciteitstekort niet met uitzendkrachten op te vangen

Voorheen maakte KUBO gebruik van een flexibele schil in de productie. “Probleem is dat het aanbod van gecertificeerde lassers ook bij uitzendbureaus beperkt is. Daardoor zaten we bij een toename van het laswerk al snel aan onze max. Repeteerwerk kan je ook beter aan een robot overlaten. Die doet dat bovendien foutloos, waardoor de kwaliteit en nauwkeurigheid omhoog gaat en de montage niet meer wordt geconfronteerd met maatafwijkingen. Voor ons was dat het startsein om een aantal robotintegrators voor een oriëntatie uit te nodigen. Binnen de interne projectgroep hadden we allemaal het beste gevoel bij Valk Welding. De know-how, Panasonic robots die specifiek voor robotlassen zijn ontwikkeld, het offline programmeren, kortom het hele plaatje klopte,”licht Ger Helderman toe.

Inzet robot vereist nauwere toleranties

“Zelf wisten we wat we wilden en Valk Welding heeft dat vertaald in een duidelijk concept, bestaande uit 2 cellen ruglings tegen elkaar geplaatst. Al snel bleek dat realisatie van de mallen een verhaal apart was. Wat uiteindelijk meer heeft gekost dan we hadden begroot. Bovendien vraagt lassen met een robot om nauwere toleranties dan we gewend waren. Voorheen keken we niet op een mm, wat voor een handlasser makkelijk overbrugbaar is. Kokers die we met plasma hadden gesneden bleken voor de robot niet nauwkeurig genoeg. Dat hebben we met de investering in een buislaser opgelost.”

“Neem de tijd om je de techniek eigen te maken”

De ingebruikname blijkt een behoorlijke impact te hebben op zowel de medewerkers, het voortraject als de logistiek. Helderman vervolgt: “We hebben de lasrobotinstallaties nu een half jaar in gebruik en zitten nog midden in de conversie van manueel naar digitaal. We hebben met lassers te maken die nu een robot moeten programmeren. Dat is een leerfase waar je de tijd voor moet nemen. We verwachten dat we wel een jaar nodig hebben om zowel logistiek als productie en werkvoorbereiding opnieuw in te richten.”

Hogere productiviteit

Door de expeditie naar een locatie elders op het bedrijventerrein te verplaatsen is ruimte vrijgekomen voor verdere groei en plek voor de lasrobots. De beide lasrobotinstallatie zijn ieder uitgerust met twee werkstations. Daarmee is gelijk een forse capaciteitsuitbreiding gerealiseerd, waarmee de groei voorlopig kan worden opgevangen. “We lassen nu de kokers en trekstangen op de lasrobots. De doorlooptijd daarvan is aanzienlijk korter nu we die op de robots lassen. Daardoor kunnen we ook sneller schakelen in de planning. Een ander winstpunt is dat maatfouten niet meer voorkomen met de lasrobots. Voorheen kwam het incidenteel voor dat een las was overgeslagen en dat in het werk moest worden opgelost. Dat komt nu niet meer voor, aldus Helderman.”

Spanten volgende project

“Afgelopen jaar hebben we 9.000 ton verzinkt staal verwerkt waar voor een groot deel een lasbewerking aan zit. Dan hebben we het voornamelijk over kokers en spanten.

Ook voor de spanten die nu nog worden gezaagd en geponst geldt dat de toleranties te ruim zijn voor de lasrobots. “Door die nu ook op de buislaser te snijden en af te korten kunnen die in principe ook over de lasrobot lopen. Daar zijn we pas aan toe wanneer we de hele procesverandering hebben geoptimaliseerd. Met hulp van Valk Welding maken we daarin grote stappen, besluit Ger Helderman.

www.kubogroup.nl

 

 

 

 

Direct informatie aanvragen

Terug naar het overzicht