Tyco SE_1954

Bij de productie van sprinklerinstallaties hebben fabrikanten te maken met maatwerk, korte levertijden en een sterke druk op de prijzen.

Ook deze sector is voortdurend op zoek naar automatiseringsoplossingen. Valk Welding ontwikkelde daarvoor in het verleden meerdere systemen waarbij zowel voor het snijden van de gaten als het plaatsen van de sokken en het lassen daarvan op de buis, door één robot werden uitgevoerd. Op basis van jarenlange ervaring ontwikkelde Valk Welding onder andere voor het Zweedse Tyco Building Services Products AB een nieuw en uniek concept, waarbij handling, snijden en lassen door twee afzonderlijke robots worden uitgevoerd. Dat blijkt een ultieme oplossing, die op meerdere punten veel voordelen oplevert.

Tyco Building Services Products AB behoort tot ’s werelds grootste fabrikant en leverancier van brandbeveiligings producten, zoals sprinklerinstallaties, waternevel-, gas-, schuimsystemen, brandblussers en detectiesystemen. Iedere pijp wordt inclusief koppeling exact op maat gemaakt. Tyco was daarmee de eerste fabrikant in Zweden die overstapte op volledige prefabricage , waardoor de montagetijd op de bouwplaats aanzienlijk kon worden verkort. Op dit moment onderscheidt het bedrijf zich nog verder met een verkorting van de levertijd naar 3 weken.

Inzet speciaalautomaten niet voldoende
Voor de pre-fabricage van de buizen voor de sprinklerinstallaties maakte Tyco Building Services Products tot voor kort gebruik van speciaalautomaten voor het snijden van de gaten in de lange buizen en speciaalautomaten voor het lassen van de sokken. Op jaarbasis gaat dat al gauw over ruim 200.000 sokken die op de buizen gelast worden. Manager Manufacturing Operation Ola Holgersson: “Het bestaande proces bracht nog te veel handelingen met zich mee, bovendien moest de kwaliteit omhoog, de capaciteit worden uitgebreid en de automatisering een kostenbesparing opleveren. 2 Jaar geleden zijn we daarom een onderzoek gestart naar de mogelijkheden om het productieproces met robots te automatiseren.”

Nieuw concept Valk Welding
Daarvoor bezocht Tyco een aantal bestaande installaties van aanbieders in Duitsland en UK. Ola Holgersson: “Maar we liepen daarbij vast op de hoge complexiteit van de installaties.” Via de Zweedse vakbeurs Elmia kwam Tyco in contact met Valk Welding. Deze stelde voor een aantal onderdelen handmatig verstelbaar te maken, om daarmee een minder complex en ook minder kwetsbaar systeem te kunnen realiseren. Tyco had direct een goed gevoel bij het concept en gaf medio 2016 groen licht voor de bouw van de installatie en ontwikkeling van de software. Valk Welding zet twee aparte robots in, één voor handling en  één voor snijden en lassen. Uniek in dit geval is dat niet de robots bewegen, maar de buis. Een manipulator met een Schunk klauwplaat klemt en roteert de buizen en verplaatst deze naar de juiste positie waar het gat moet worden gesneden en de sok moet worden gelast. De eenvoud zit ook voor een deel in de aanvoer van de sokken. Valk Welding heeft daarvoor voorzien in een magazijn waarin de lades onder een hoek zijn geplaatst, zodat de sokken voor de handlingrobot altijd op een grijpklare positie liggen. De installatie is verder voorzien in een aanvoerbaan met magazijn, geschikt voor buizen in alle diameters en lengtes tot 7,5 m en afvoerbaan met uitneemstation. 

Eenvoud van programmeren
Applicatie engineer Geoffrey van den Driesche van Valk Welding heeft de programmering voor het positioneren, gaten snijden en lassen van de sokken, in alle voorkomende diameters uitgewerkt. De programma’s worden gesplitst in een apart programma voor de handlingrobot en een apart programma voor de snij- en lasrobot. Het wisselen tussen plasmasnij- en robotlastoorts verloopt automatisch. Geoffrey van den Driesche: ”Wil de klant sokken in nieuwe diameters opnemen, dan kan de klant de programma’s zelf makkelijk maken met behulp van de macro’s die we voor hun hebben geprogrammeerd.”

Support vanuit Denemarken
Service support was eveneens een critical issue voor de Zweedse fabrikant. Ola Holgersson: “Valk Welding heeft bewezen vanuit hun Deense vestiging snel te kunnen reageren met een optimale ondersteuning vanuit de Nederlandse hoofdvestiging. Marcel Dingemanse, branche manager Denemarken: “Inmiddels werken we vanuit onze vestiging in Nørre Aaby in Denemarken met 8 medewerkers, waaronder een eigen software specialist, die net 6 maanden op de hoofdvestiging is opgeleid. Vanuit Nørre Aaby ondersteunen we onze Zweedse klanten nu op alle vlakken.”

Proof of Concept
Valk Welding ziet een grote marktpotentie in hun automatiseringsconcepten voor fabrikanten van sprinklerinstallaties. Remco H. Valk: “Door niet te focussen op 100% onbemand hebben we een nagenoeg ultieme oplossing ontwikkeld, met een hoge mate van betrouwbaarheid en een interessante terugverdientijd. We zien het systeem voor Tyco Building Services Products als een proof of concept waarin we alle ervaringen van de laatste jaren
hebben verwerkt.” www.tfppemea.com

 

Direct informatie aanvragen

Terug naar het overzicht