VDS 2

Van der Sluis zet lasrobotinstallaties van Valk Welding in

In de markt van projectinrichting is VDS Van der Sluis in Nederland al ruim 70 jaar een begrip. Het bedrijf ontwikkelt en produceert stalen woon- en projectmeubelen voor bekende merken aangevuld met werk voor derden. Binnen het productieproces zijn buisbewerkingen zoals zagen, buigen, boren, lassen en poedercoaten de meest voor de hand liggende productiestappen waar met automatisering op loonkosten bespaard kan worden. Directeur/eigenaar Niek van der Sluis: “De verkorting van de fabricagetijd wordt bepaald door de lasrobot in plaats van de medewerker. Maar naast het kostenplaatje gaat het ook om de hoge constante kwaliteit die we dankzij de lasrobots kunnen garanderen.” De meubelfabrikant nam het afgelopen jaar een vierde cel in gebruik die jaarlijks onder meer 50.000 frames van een type voor een sterk groeiend projectmeubel gaat lassen.

Waar VDS Van der Sluis in het verleden naast de productie van school- en kantoormeubilair ook onder eigen merk verkocht, richt de fabrikant zich nu geheel op productie. Eigen merk wordt nu door partner Casala verkocht, waarvoor Van der Sluis ook reeds al haar stoelen en tafels produceert. “We zijn sterk in buis en draad, waarvoor we alle bewerkingen in eigen huis doen. Een hoge constante kwaliteit staat bij ons centraal, van ontwikkeling tot productie en levering. We hebben een leverbetrouwbaarheid van meer dan 98,5%. Dankzij die kwaliteit produceren we ook voor woonlabels en derden. Zolang het maar om buis en draad gaat. We produceren zelfs frames voor een klant uit Hongarije”, licht Niek van der Sluis toe.

Al jarenlang ervaring met lasrobots

Van der Sluis heeft jarenlange ervaring en technische vakkennis in huis op het gebied van buigen, lassen en veredelen van draad-, buis- en kokermateriaal. Alle frames voor stoelen, tafels, barkrukken en banken worden in eigen huis gelast en gecoat en compleet afgewerkt. Niek van der Sluis: “Al in een vroeg stadium werkten we met lasrobots. Bij de eerste vervangingsronde in 2011 zijn we van een ander merk overgestapt naar Valk Welding, waarna meerdere lasrobots volgden. Alle cellen hebben een lasrobot met aan 2 zijden een opspanstation, waar medewerkers handmatig de onderdelen en gelaste frames in- en uithalen, terwijl de robot op het andere station last.”

Voordraaitafel verkort loopafstand

De vierde installatie betreft een Panasonic TA-1400G3 lasrobot op een sokkel en twee werkstations op een voordraaitafel. Alex Hol, technisch adviseur van Valk Welding: “Om de workflow voor de operator te verbeteren draait in de vierde cel steeds het opspanstation naar de operator en last de robot op een vaste plaats aan de andere zijde van de voordraaitafel. Daardoor kon de loopafstand voor de operators vergaand worden verkleind. Daarnaast is gekozen voor L-manipulatoren in de stations vanwege een optimale bereikbaarheid.”

Proeven met Active Wire

Eén van de frametypes uit 2 mm dikwandig buis van ø 40 mm wordt nu handmatig met TIG gelast. Niek van der Sluis: “Dat doen we om nabewerking zoveel mogelijk te beperken. Daar hangt echter wel een kostenplaatje aan. Daarom zijn we nu samen met Valk Welding een proef gestart met inzet van MIG met het Active Wire proces.” Active Wire is een combinatie van SP-MAG en wire feed control, waarbij de lasdraad met een hoge frequentie wordt gepulseerd. Active Wire maakt het mogelijk dunwandige materialen sneller en zonder spatvorming te lassen, waardoor nabewerking minimaal is.

www.vdsculemborg.com

Direct informatie aanvragen

Terug naar het overzicht