TEKLA 1026kopie

Hoe houd je de kwaliteit bij toenemende aantallen hoog?

Tekla, de Poolse fabrikant van verwarmingsketels, profiteert van de toenemende vraag naar ketels die voldoen aan de nieuwste milieunormen, maar liep daarbij tegen productieproblemen op. Waar haal je gekwalificeerde lassers vandaan en hoe houd je bij toenemende aantallen de kwaliteit hoog wanneer de aantallen omhoog gaan? Een probleem waar veel metaalbedrijven in de Europese metaalindustrie tegen op lopen. Eigenaar Krzysztof Tekla zette samen met de specialisten van Valk Welding de stap naar lasrobotisering en wist daarmee naast een forse productiestijging vooral de hoge laskwaliteit veilig te stellen.

In Polen is de markt voor verwarmingsketels in de periode tussen 2006 en 2010 sterk gegroeid. Door veranderde wetgeving vervingen huishoudens in Polen en omringende landen massaal hun bestaande verwarmingsketels door een moderne ketel met een lagere emissie uitstoot. Geholpen door Europese subsidies stapten veel kleine bedrijven in die markt, met een sterke onderlinge concurrentie tot gevolg. Krzysztof Tekla: “Met het merk Tekla hebben we een sterke marktpositie, zowel in Polen, als Tsjechische Republiek, Roemenië, Slowakije en Hongarije. Onze ketels voldoen aan milieunormen EN303-5: 2012 en met een breed portfolio voldoen we aan de meeste wensen uit de markt. Maar hoe lukt het je die positie tussen de tientallen concurrenten te behouden?”

Lasrobot versus handlasser
Bij toenemende productieaantallen oplopend tot 6.000 stuks op jaarbasis spelen twee vragen een bepalende rol. Hoe realiseer je de benodigde capaciteitsverhoging in de productie en hoe weet je daarbij kwaliteit te waarborgen? Krzysztof Tekla: “Door een tekort aan gekwalificeerde lassers was het onmogelijk de productiestijging te realiseren. Inzet van lasrobotisering ligt dan voor de hand. In de markt had ik Valk Welding leren kennen. Hun concept sprak me direct aan, bovendien konden ze niet alleen het systeem leveren, maar ook onze mensen trainen en ons begeleiden in de opstartfase. Mede door referentiebezoeken en gesprekken met gebruikers raakten we al snel overtuigd van de keuze voor Valk Welding als lasrobotintegrator.”

Absolute lekdichtheid vereist
De warmtewisselaars vormen het hart van de Tekla verwarmingsketels. Vanuit veiligheidsoverwegingen moeten deze 100% lekdicht zijn. Krzysztof Tekla: “Geen enkele las mag dus worden onderbroken en we praten bijelkaar over 50 m laslengte. De Panasonic robot TL-1800WG3 legt die las nu ieder werkstuk met dezelfde parameters en met een strak en spatvrij uiterlijk. Zo zijn we er zeker van dat iedere warmtewisselaar 100% lekdicht is.”

Voordelen direct zichtbaar
“Sinds de ingebruikname van de lasrobotinstallatie is de productie met 40% verhoogd. Het probleem van ondercapaciteit is daarmee voor ons bedrijf meteen opgelost, waardoor we geen klanten meer aan de concurrentie verliezen. Naast een hogere en vooral constante laskwaliteit, hebben we minder slijtage aan lasdraad, stroomelektrodes en gasmondstukken en gebruiken we minder beschermgas. Ook hebben we geen productuitval meer. Wanneer een warmtewisselaar die me hand is gelast niet 100% lekdicht is, moest hele gehele proces worden herhaald,” becijfert Krzysztof Tekla.

Investering in robots opent perspectieven
“Automatisering van de productie is een initiatief dat je met het oog op de lange termijn moet doen. Je moet niet alleen kijken naar de kosten, maar vooral naar de mogelijkheden die een robot biedt. Ik sluit niet uit dat we ook meerdere robots gaan inzetten, niet alleen voor het lasproces,” besluit Krzysztof Tekla. www.teklakotly.pl

 

 

Direct informatie aanvragen

Terug naar het overzicht