Robberechts 1

Kantoormeubelproducent Robberechts in het Belgische Turnhout wil vanwege het grote aantal varianten in haar producten, de flexibiliteit in de productie verder optimaliseren.

Kort geleden heeft het bedrijf daarom 2 nieuwe lasrobotcellen in gebruik genomen, waarbij de programma’s voor de lasrobot vanuit de CAD-data worden gegenereerd. Volgende stap is ook de instelling van de lasmallen  Zervomechanisch te automatiseren. Jef Van Gael, Manager, CPIM Production, Investments, Product and process development: “Prijs en levertijd zijn belangrijke items om in deze markt concurrerend te blijven.”

Onlangs leverde Robberechts een order van 1.200 kasten, bureau’s en ladeblokken binnen 4 weken, waarvan een deel maatwerk. “Dat moet ook weer niet teveel voorkomen, maar het is wel representatief voor ons bedrijf”, zegt Jef Van Gael. Met werkplekinrichting als corebusiness, produceert de fabrikant ondermeer zo’n 20.000 bureaumeubels onder private label voor de kantoorvakhandel in Frankrijk en de Benelux. De poten daarvoor worden in 250 varianten gemaakt en daarnaast variëren de frames ook nog in breedte en hoogte. Voor iedere variant betekent dat een apart lasprogramma en aparte instelling van de lasmallen. Jef Van Gael: “Tot voor kort deden we dat handmatig met de teach-pendant. Terugkerende programma’s kan je daarin weliswaar snel oproepen, maar een nieuw product kan je alleen programmeren wanneer de lasobot niet in productie staat. Met Panasonic DTPS software kan dat volledig buiten de robot om.”

Grote variatie binnen dezelfde familie
De maatverschillen bij de kokervormige poten en frames voor de werkplekmeubels zijn weliswaar klein, maar voor ieder maatverschil in één van de kokerzijdes is een ander lasprogramma nodig. “Bij de investering in nieuwe Valk Welding lasrobotinstallaties zijn we daarom overgestapt op offline programmeren met Panasonic DTPS software. De inschakelduur op de lasrobots is daarmee weliswaar sterk verhoogd, maar de programmeertijd voor alle varianten vraagt nog wel veel tijd in de werkvoorbereiding. “Om de programmering op zich nog te automatiseren kan Valk Welding hun APG oplossing aanbieden maar hebben we de mogelijkheid gezien om dit zelf te ontwikkelen met eigen software”licht. Jef Van Gael toe.

Geometrie uit CAD data
De kokers worden voorgesneden op buislasers, waarbij aan drie zijdes een driehoek wordt uitgesneden, zodat de operator bij de lasrobot de koker eenvoudig kan buigen. De U-vormige poten worden daarna op de mal gespannen zodat deze aan drie zijdes op de robot kan worden gelast. Voor de lasprogramma’s vormt de geometrie uit de CAD data de basis, waarbij voor de binnen- en buitenhoek steeds een andere positie van de lastoorts in de softwaretool van Robberechts is vastgelegd. De posities worden in DTPS steeds aan de juiste lasparameters gekoppeld. Voor automatische programmering waren we gestart met APG maar hebben daar ondertussen een eigen applicatie voor ontwikkeld. Al met al scheelt dat veel programmeertijd op de werkvoorbereiding”, benadrukt Jef Van Gael.

Twee identeike lasrobotcellen
Robberechts beschikte nog over een Valk Welding lasrobotinstallatie uit 2000, waarbij 4 stations door 1 lasrobot worden bediend. Jef Van Gael: “De oude Panasonic AW-660 was aan vervanging toe. Om helemaal up-to-date te kunnen werken hebben we geïnvesteerd in complete vernieuwing om met de laatste stand van techniek te kunnen werken. In plaats van 1 lasrobotinstallatie met 4 stations hebben we gekozen voor 2 identieke  asrobotcellen, met ieder 2 stations. Dat vloeit voort uit het idee om strategische productieprocessen steeds tweevoudig uit te voeren, zodat in geval van storing de productie niet stil komt te liggen. Bovendien hebben we met 2 lasrobotinstallaties ook meer ruimte voor be- en ontladen.”

Universele mal en Siegmund tafel
Van de 2 naast elkaar liggende stations, heeft één station een universele mal en het andere station een vaste Siegmund tafel. Beide stations zijn uitgevoerd met een aanstuurbare werkstukmanipulator. Een Panasonic TM-1800WG lasrobot op een 8 m track bedient wisselend beide stations. Jef Van Gael: “De universele mallen zijn inzetbaar voor onderdelen die in veel meubels terugkomen. Die maken we dan ook in series van 100 tot 1.000 stuks. De Siegmundtafel zetten we daarnaast in voor unieke stukken. Zo houden we maximale flexibiliteit.”

Lasmallen automatisch instellen
De operators stellen de mallen nu nog handmatig in. Jef Van Gael: “Voor kleine breedteverschillen betekent dat, dat de operators de klemmen nu mechanisch verstellen. Ondanks de uitvoering met een snelwisselsysteem, is onze wens dat uiteindelijk ook te gaan automatiseren door de kleminstelling servomechanisch uit te voeren, waarbij de instelling gekoppeld is aan de programma’s voor de lasrobots. Wanneer we dat hebben gerealiseerd kunnen we ook enkelstuks over de robot laten lopen.”

Op zoek naar soortgelijke producten
Door vergaande digitalisering en het nieuwe werken, is de vraag naar kasten in kantoren sterk teruggelopen. Jef Van Gael: “Daarom zijn we op zoek naar soortgelijke producten die we uit staal kunnen maken voor bijvoorbeeld ziekenhuizen, scholen, enz. Maar werkplekinrichting blijft daarbij wel onze core-business. Met onze huidige manier van produceren zien we de toekomst rooskleurig tegemoet. Met name met de nieuwe lasrobotinstallaties kunnen we concurrerend en in hoge kwaliteit produceren, zonder dat dat ten koste gaat van de flexibiliteit.” www.robberechts.be 

Direct informatie aanvragen

Terug naar het overzicht