Project Gems

Lasrobots leading voor rest van de productie. Tank- en apparatenbouwer GEMS in het Gelderse Vorden (NL) heeft vorig jaar een rigoureuze conversieslag van hand- naar robotlassen gemaakt.

Op het eerste gezicht een logische stap voor een bedrijf waar 80% van de uren aan laswerk wordt besteed. Maar GEMS heeft er de hele organisatie op diverse niveaus voor aangepast."“In 2 jaar tijd is ons bedrijf volledig veranderd", licht directeur Jan Grasmeijer toe. Inmiddels last GEMS zowel losse componenten als complete tanks met lasrobots en is het robotlassen volledig geïntegreerd in de productie. Valk Welding bouwde en installeerde de systemen, leidde de medewerkers op en loodste de tankbouwer door het gehele proces.

GEMS zit met haar expertise sterk verankerd in de markt voor volumineuze producten. Het bedrijf is ondermeer de European production partner voor een Amerikaans bedrijf die mobiele cleantanks verhuurt. Een stabiele groei van de aantallen bood mogelijkheden voor investering in een robotinstallatie. Algemeen directeur Jan Grasmeijer: “"Wanneer je dat met handlassers in 3 ploegen wilt gaan maken kun je geen constante kwaliteit garanderen. Dat was voor ons het moment om lasrobotisering serieus aan te gaan pakken. Een lasrobot kopen is niet zo moeilijk, lastiger is om de robotisering op zo’n manier in de organisatie in te passen, dat je zo snel mogelijk rendement kunt maken. Valk Welding heeft ons daar in het hele traject goed bij ondersteund."

Van star naar flexibel
Technisch directeur Rik Grasmeijer: “"We beschikten al langer over een Cloos lasrobot, maar die kon maar 1 kunstje. Voor iedere wijziging of nieuw programma moesten we ons melden bij de leverancier. Dat is niet de manier waarop we de automatisering wilden gaan opzetten. Een robot moet onderdeel uitmaken van het proces. Flexibiliteit stond daarom voorop en de output van de lasrobot moest leading worden voor de rest van de productie. Dat stelt hogere eisen aan de hele logistiek, aan je toeleveranciers en de kwaliteit van de werkvoorbereiding. Maar wanneer je zoals wij later instapt in flexibele lasrobotisering kun je dat ook direct vanaf de bodem goed aanpakken. De Valk Welding lasrobots worden nu offline geprogrammeerd, waarbij we de CAD data van de engineering als uitgangspunt gebruiken". Op basis hiervan worden 1 op 1 de lasprogramma's voor de Valk Welding robotinstallaties geschreven.

Tank van ruim 70 m3
GEMS is gestart met lasautomatisering van het meest volumineuze product, de opslagtanks van ruim 11 x 2,5 m en 3,7 m hoog. Technisch adviseur Alex Hol van Valk Welding, die het project van A tot Z heeft begeleid: “"Misschien niet het meest voor de hand liggend om direct zo groot te beginnen, maar dat is wel het product waar de meeste uren laswerk in zitten. We hebben daarvoor een lasrobot aan een 15 meter lang portaal geleverd, met haaks daarop een traverse van 3 m. Daaraan hangt een hoogte verplaatsing van 2,5 m waaronder de robot is gemonteerd. Daarmee kan de robot het hele product bereiken. De hele installatie is turn-key geleverd inclusief programma voor één type opslagtank en programmeertraining voor 3 medewerkers. Valk Welding bouwde ook een Cloos robotsysteem om met een Panasonic lasrobot voor productieverhoging".

Positionering zonder opspanning
De grote opslagtanks worden los op de grond geplaatst en met de kraan gekanteld om te zorgen dat de lasrobot alle posities in de juiste las-stand kan voltooien. Alex Hol: “Een dergelijk volume is net te groot en te zwaar om te manipuleren. Maar dit is weer kostbaar, dus hebben we ervoor gekozen de tank los voor de lasrobot te plaatsen, met een tolerantie van ± 10 cm. Dat heeft natuurlijk consequenties voor het positiekiezen. Daarom laten we de lasrobot eerst met lasdraad en gaskop de juiste positie van de lasnaden zoeken. De gevonden afwijkingen ten opzichte van de geprogrammeerde posities worden dan automatisch in het lasprogramma gecorrigeerd en de lasrobot kan aan de slag. Een opslagtank wordt nu binnen en buiten in 14 uur compleet afgelast, handmatig bedroeg dit meer dan 40 uur.

Al na 3 maanden op niveau
Jan Grasmeijer: “"Omdat we ruim van tevoren een aantal medewerkers hadden ingewerkt op het Valk Welding systeem, de engineering was overgestapt naar 3D en ook de logistiek hadden aangepakt, konden we al na 3 maanden de gewenste productie-aantallen op de lasrobot produceren. Inmiddels is het hele lasrobotproces volledig geïntegreerd in de hele organisatie. We maken inmiddels de opslagtanks in meerdere varianten. Een prototype voor een nieuw model tank wordt nu compleet met de hand gelast. Zodra de orders volgen voor meerdere stuks gaan we ook daar de lasrobots voor inzetten. Intussen zijn nog eens zes medewerkers opgeleid voor de lasrobot en misschien worden dat er nog wel meer om daarmee onze productivitreit verder te verhogen".

www.gems.nl

Direct informatie aanvragen
“Omdat we ruim van tevoren een aantal medewerkers hadden ingewerkt op het Valk Welding systeem, de engineering was overgestapt naar 3D en ook de logistiek hadden aangepakt, konden we al na 3 maanden de gewenste productie-aantallen op de lasrobot produceren”

Jan Grasmeijer
Algemeen directeur GEMS

Terug naar het overzicht