Aebi schmidt

Aebi Schmidt, marktleider op het gebied van gladheidsbestrijding, heeft met de investering van een lasrobotinstallatie van Valk Welding een forse stap gemaakt in de productie-automatisering van zoutstrooiers.

De Nederlandse vestiging in Holten, heeft deze stap gemaakt nadat is besloten de productie weer in eigen hand te nemen. De nieuwe installatie, bestaande uit vier werkstations die door twee lasrobots worden bediend, is opgezet voor een capaciteit van twee tot drie duizend zoutstrooiers per jaar. Valk Welding leverde de complete installatie als turn-key levering, inclusief de robotprogramma’s voor de eerste producten, DTPS offline programmeer software voor maximale flexibiliteit qua programmering, opleiding van de programmeurs en operators, draadtransportsystemen voor beide robotsystemen en Valk Welding lasdraad voor een constant lasprocédé.

De zoutstrooiers behoren met hun strakke en moderne design, duurzame uitvoering en innovatieve technologie, tot de top in de markt. In de Nederlandse vestiging, waar de zoutstrooiers voor de Europese markt worden gebouwd, vond tot voor kort alleen de assemblage plaats en werden het plaat- en laswerk uitbesteed. Met de overname van het bedrijf door het Zwitserse Aebi in 2008 is besloten de samenstelling en coating voortaan in eigen huis te gaan doen.

Lasautomatisering noodzaak

Al gelijk liep de productieleiding in Holten tegen het probleem van een tekort aan vaklassers aan. De investering in lasautomatisering kreeg daarom de hoogste prioriteit. Hoofd inkoop Harald Bloemers: “Daarvoor hebben we vijf partijen benaderd, waarvan er twee niet aan onze wensen konden voldoen. Naast het beoordelen van de proeflassen, de service-organisatie, het aantal geïnstalleerde lasrobotsystemen en de voorwaardes, keken we vooral naar wat de robotintegrators op het gebied van programmering konden bieden. Bovendien moet het ook goed klikken met de nieuwe leverancier. Bij de demo van Valk Welding hadden we direct meer vertrouwen in hun offline programmering.”

Lasrobots op 2 tracks van 16 m

Valk Welding bouwde een dubbele installatie bestaande uit hangende lasrobots op een track van 16 meter, die ieder 2 werkstations van 7,5 meter bedienen. Terwijl op één station een compleet chassis wordt afgelast, wordt op het naastliggende station het volgende chassis opgespannen. De lasrobots kunnen daardoor nagenoeg continu worden ingezet. Door de dubbele uitvoering is de capaciteit voldoende om de jaarproductie in een 1-ploegen dienst te realiseren. In het hoogseizoen worden zo’n 15 tot 20 chassis per dag geproduceerd.

Offline programmering

Tot de turn-key levering behoorde ook het programmeren van de meest volumineuze onderdelen, zoals enkele chassis van de zoutstrooiers, zodat Aebi Schmidt direct na de ingebruikname met de lasrobotinstallatie aan de slag kon. Tijdens de opbouwfase bij Valk Welding in Alblasserdam hadden ook al twee medewerkers van Aebi Schmidt een operator- en programmeertraining gehad. Die programmeurs werken nu de lasprogramma’s uit voor de andere onderdelen die het bedrijf op de lasrobots wil gaan lassen. Harald Bloemers: “De 3D CAD data van de afzonderlijke componenten worden in DTPS geïmporteerd, in de mal geplaatst waarna daarin de positie van de lastoorts, de toortshoek en de juiste lasparameters worden geprogrammeerd. De offline programmeersoftware DTPS heeft een korte leercurve en we zien dat de programmeurs daar snel handigheid in het hebben gekregen. Tijdens de jaarlijkse usersclub bij Valk Welding wordt ook met andere programmeurs kennis uitgewisseld. DTPS is een perfecte tool, omdat je alles extern buiten de productie om kunt voorbereiden en ieder detail hoog nauwkeurig kunt programmeren. De meeste programma’s kunnen nagenoeg 1 op1 direct op de lasrobot worden ingezet. In totaal moeten we tussen de zes en zevenhonderd verschillende programma’s zelf programmeren, waarvan we inmiddels al een derde klaar hebben.”

Geen uitzendkrachten meer

“Met de dubbele capaciteit kunnen we met een vaste ploeg medewerkers de gewenste aantallen aflassen, zonder extra uitzendkrachten in te hoeven zetten. Bovendien hebben beide cellen nog voldoende buffer om een eventuele verdere groei op te vangen. Nog belangrijker is dat we nu een constante laskwaliteit realiseren, vooral op de grotere lengtes is dat een groot winstpunt ten opzichte van handmatig lassen”, licht Harald Bloemers toe. Compleet systeem van één leverancier “Dat Valk Welding veel kennis op lasen robotgebied heeft en veel ervaring heeft met het offline programmeren, was voor ons doorslaggevend. Belangrijk is dat Valk Welding ook een compleet systeem levert. Omdat we alles van één leverancier betrekken, dus ook de lasdraad, hebben we ook maar één aanspreekpunt waar de verantwoordelijkheid ligt.”

www.aebi-schmidt.nl

Direct informatie aanvragen
“Dat Valk Welding veel kennis op las- en robotgebied heeft en veel ervaring heeft met het offline programmeren, was voor ons doorslaggevend”

Harald Bloemers

Terug naar het overzicht