Centrum Paele_3602

Productiecel voor 120.000 paalverbindingen per jaar

Centrum Pæle DK A/S, lid van de Centrum Group, Europa's grootste fabrikant van gewapend betonnen funderings­palen, heeft eind 2016 een complete productielijn voor paalverbindingen (CPG Pile Splices) in gebruik genomen. De paalverbindingen zijn bedoeld om twee of meer fun­deringspalen op locatie op een snelle en efficiënte manier tot grotere lengtes te koppelen, zonder capaciteit en sterkte van de heipaal in gevaar te brengen.

Vanwege de grote productieaantallen werden Valk Welding en hun Deense partners gevraagd om een volledig geautomatiseerde productielijn te ontwerpen en te installeren. Geschatte capaciteit: 120.000 stuks per jaar. Na een non-stop productie van 150.000 eenheden werd de productielijn in de zomer van 2018 geüpgraded, zodat de lijn grotere en meer typen paalverbindingen kan verwerken. De upgrade omvatte nieuwe maltypen, nieuwe robot- en PLC-programmering en uitbreiding van de software om het toegenomen aantal productvariaties aan te kunnen.

VAN VLAKKE PLAAT TOT EINDPRODUCT
Robotgestuurde handling en buiging van plaatwerkonderdelen staan aan het begin van het het productieproces van de paalverbindingselementen. Handlingrobots positioneren en assembleren vervolgens de losse onderdelen, zodat de complete verbindingselementen, gerobotiseerd kunnen worden gelast. Na dit proces worden de paalverbindingselementen afgewerkt met pluggen en corrosiebescherming, en vervolgens gepalletiseerd en weerbestendig verpakt.

ONBEMANDE PRODUCTIE
De complete productielijn die Valk Welding voor Centrum Pæle A/S bouwde, bestaat uit de volgende onderdelen: vier handlingrobots en twee lasrobots, een afkantpers met nultafel, lasermeetapparatuur, etikettenprinter, barcodescanners, verschillende gespecialiseerde feedersystemen, materiaalmagazijnen, gespecialiseerde dispensers en een verpakkings- en palletiseerunit. Verschillende productieonderdelen zijn door rollenbanen met elkaar verbonden. Het complete productieproces verloopt onbemand.

HANDLING, LASSEN EN PALLETISEREN
Het voor Valk Welding meest representatieve deel staat in een afgesloten ruimte, waarin twee handling robots en twee lasrobots samenwerken om de nokken (lockparts) op de verbindingsstukken te plaatsen en te lassen. Om de gewenste productieoutput te halen is gekozen voor twee sets samenwerkende robots, die synchroon produceren. De handlingrobots zetten de gelaste koppelstukken vervolgens op een (gekoelde) rollenbaan die de koppelstukken aan de verpakkings-/palletiseerunit aanbiedt. Via een geïntegreerde "sequence optimization" -logica optimaliseert de montage- en lascel de cyclustijd voor elk product. Op de productielijn is één medewerker aanwezig, die de aanlevering van onderdelen en materialen op peil houdt en volle pallets verwijdert.

OVERALL EQUIPMENT EFFECTIVENESS (OEE)
De software die de cel bestuurt, bestaat uit een reeks programma’s voor de robots, een PLC besturing voor de mallen en magazijn en touchscreens die de productie visueel weergeven. Het geïntegreerde OEE-systeem bewaakt alle productieprocessen via PLC. Zo worden alle acties, zoals kaliberbewegingen, open- en sluitcommando’s en dergelijke vastgelegd. Ook slaat het systeem alle vitale productiegegevens op. Behalve het aantal geproduceerde artikelen is dat ook productietijd, stoptijd, of wachttijd als bijvoorbeeld materialen ontbreken. Op basis van de gegevens van het OEE-systeem kan de operator of productiesupervisor eenvoudig de cyclustijd optimaliseren en ongewenste stops en vertragingen voorkomen. 

Naast het OEE-systeem is een volledig traceerbaarheidssysteem geïntegreerd in de productielijn. Alle ID-gegevens van onderdelen en gegevens van de enkele CPG-paalverbindingselementen zijn bekend. Zo kunnen alle onderdelen die in de productielijn worden gebruikt, naar hun oorsprong worden herleid.  

www.centrumpaele.dk

 

Direct informatie aanvragen

Terug naar het overzicht