ARC EYE Scan3D

Het Deense ACO Engineering is toonaangevend in het ontwerpen en bouwen van thermoplates, die het concern ondermeer toepast in warmte-wisselaars voor de procesindustrie.

Van de ruim 100 medewerkers houdt 80 man zich continu bezig met het lassen van de dunwandige RVS thermoplates. Al langere tijd is het concern bezig om dat proces te robotiseren, maar loopt het steevast tegen het probleem aan dat de lasrobot de naad niet kan blijven volgen. Dankzij de inzet van de Arc-Eye lasersensor last ACO Engineering nu de eerste thermoplates met een lasrobot.

De thermoplates zijn samengesteld uit dunwandige RVS platen van 2 mm dikte die rondom aan de kopse zijde worden gelast. Door de geringe dikte en hoge warmte inbreng trekken de platen tijdens het lassen al snel krom. Dat vormt een enorm probleem wanneer je dat proces wilt automatise­ren. De kromming valt immers niet te voorspellen, waardoor het ook niet mogelijk is de afwijkingen in het lasprogramma te corrigeren. Alleen een lasersensor op de robot is in staat de lasnaad realtime te blijven volgen. Valk Welding heeft haar Arc-Eye systeem voor dat doel zover doorontwik­keld, dat deze lasersensor recht­streeks met de robotbesturing communiceert.
De Arc-Eye lasersensor is voor de lastoorts gemonteerd en maakt met circulaire scans een volledig 3D beeld van de lasnaad, zonder beïnvloeding van reflecties van het RVS.
Daarmee bepaalt de Arc-Eye wel­ke baan de lasrobot moet volgen, zodat een exacte en betrouwbare lasnaad wordt verkregen.

Lasrobot bedient twee opspantafels van 6,5 m

De warmte-wisselaars die naast de pro­cesindustrie ook in de food-, zuivel- en chemische industrie worden toegepast, moeten voldoen aan de hoge eisen die in die sectoren worden voorgeschreven. De thermoplates worden daarom met TIG gelast om risico’s van ondichtheid te voorkomen. De Valk Welding lasrobot­installatie is daarvoor uitgerust met een TIG robottoorts en bedient twee opspantafels van ieder 6,5 m lengte, die door de robot op een baan van 14 m worden bediend. ACO Engineering kan daarmee zowel allergrootste thermo­plate van 6 x 2 m als ook de kleinere varianten op de robot lassen.

Lasrobot vier keer sneller

Een warmte-wisselaar is samengesteld uit 50 tot 200 platen. Een handlasser is al gauw 2 uur bezig om een grote ther­moplate rondom te lassen. De lasrobot doet dat nu in een kwart van de tijd en met een hoge maatnauwkeurigheid en constante laskwaliteit. ACO Enginee­ring realiseert daarmee niet alleen een kostenbesparing maar ook een sterke kwaliteitsverbetering. Het concern kan met de inzet van de lasrobotinstallatie de productie nu verder opvoeren en een aantal handlassers kan nu worden ingezet voor minder eentonig werk.

www.aco-engineering.dk

Direct informatie aanvragen

Terug naar het overzicht