metaal 2000

Lasrobotcel moet productie versnellen

Om de veiligheid van bezoekers tijdens popconcerten en andere grote publieksevenementen te kunnen waarborgen wordt over de hele wereld gebruik gemaakt van de producten van het Nederlandse bedrijf Mojo Barriers. De bedrijfsnaam is een afgeleide van het meest succesvolle product, de Mojo-barrier, een modulair segment waarmee honderden meters dranghekwerk kunnen worden opgebouwd. De Mojo-barriers worden gemaakt door de Friese toeleverancier Metaal 2000. Voor de productie zet Metaal 2000 een Panasonic lasrobotinstallatie met het AC Mig lasproces in.

De Mojo-barrier is een begrip geworden in de live-entertainmentindustrie. Het systeem wordt toegepast op meer dan 2000 evenementen per jaar, wereldwijd. De eerste stalen versies zijn ontwikkeld eind jaren tachtig, een inklapbaar element. De barrier is in de loop der jaren doorontwikkeld tot de huidige aluminium versie. Mojo Barriers wil op korte termijn alle stalen versies vervangen door de nieuwe aluminium barriers.

Nieuwe versie uit aluminium

Metaal 2000 uit Bolsward is al vanaf het begin bij de ontwikkeling en productie van de barriers betrokken. Uit oogpunt van transport en plaatsing ontstond al gauw de behoefte aan een lichtere versie. Daarbij is gekozen voor Aluminium 5051, een legering met een hoge slagvastheid en hoge treksterkte. Omdat die legering zich moeilijk laat zetten op een kantpers, worden de barriers samengesteld door geëxtrudeerde delen, geperforeerde platen en kokerprofielen aan elkaar te lassen.

Veel laswerk

De eerste 800 aluminium barriers zijn handmatig gelast. Metaal 2000 heeft hiervoor 14 gecertificeerde handlassers in dienst, die in staat zijn een hoog kwaliteitsniveau af te leveren. Vooral in het hechten en aflassen van de voorfronten zit veel laswerk. Met een grote vervolgorder in het vooruitzicht heeft directeur Jan Kok van Metaal 2000 zich daarom al snel in robotlassen van aluminium verdiept. Hij had al een lasrobotcel in gebruik voor stalen producten. Samen met Valk Welding ontwikkelde Jan Kok een watergekoelde mal om uitzetten van het materiaal tijdens het lassen zoveel mogelijk te reduceren. De mal is eenvoudig van opzet, voorzien van een klemsysteem met man-/vrouwverbindingen. Omdat de positie van klem en werkstuk vast ligt is weinig vakkennis vereist om de producten in- en uit- te nemen. In plaats van toepassing van het TIG-proces adviseerde Valk Welding inzet van aluminium MIG-lassen. Dit leverde een betere inbranding en een hogere kwaliteit op.

Lasrobotcel moet productie versnellen

Valk Welding leverde een lasrobotcel met twee opspantafels van 3 m, ruim voldoende om later ook grotere delen te kunnen aflassen. Metaal 2000 gaat deze cel uitsluitend inzetten voor het lassen van aluminium producten. Met de grootste order ooit in het vooruitzicht, voor zowel vervanging van de stalen barrier als uitbreiding op de voorraad, is de cel voorlopig volbezet. Jan Kok verwacht de serie al in een kortere tijd te produceren, zodat er ook ruimte ontstaat voor ander laswerk in aluminium.

Watergekoelde mal

In tegenstelling tot de laskwaliteit van de handgelaste barriers, ziet Jan Kok de constante hoge kwaliteit die de lasrobot levert als een cruciale factor voor de hoge veiligheidseisen die aan de bariers worden gesteld. epalende factor daarbij is de toepassing van een watergekoelde mal, waarmee de warmte-inbreng volledig onder controle kan worden gehouden, hetgeen uiteindelijk de homogeniteit van de las verbetert en de maatvoering constant houdt.

AC Mig lasproces

Door het toepassen van een lasrobot in volautomatisch AC Mig lasproces, wordt er bovendien in een beduidend kortere periode veel minder warmte toegevoegd in het eindproduct, waardoor minder spanningen in het materiaal en de las ontstaan. Door het eenmalig correct inregelen en instellen van zowel de mal als de lasparameters (door de productspecialisten van Valk Welding) is een product met constante kwaliteit bereikt. Door toepassing van het volautomatische Mig lasproces, zal de hoeveelheid neergesmolten lasdraad bij elk product gelijk zijn. Dit in tegenstelling tot het Tig lasproces waarbij de handmatige toevoer van het toevoegmateriaal afhankelijk is van de handlasser. Ook de laskwaliteit van het Mig lasproces met de lasrobot heeft in hoge mate bijgedragen aan de kwaliteitsverbetering van de barriers.

www.mojobarriers.com, www.metaal2000.nl

 

Direct informatie aanvragen

Terug naar het overzicht