System Trailers 2015_0649 kopie

Des délais réduits de 30%

System Trailers Fahrzeugbau GmbH construit des remorques et des semi-remorques complets pour les construc­teurs de camions. La société oeuvre constamment et aussi compétitivement que possible à la production de grands volumes dans une grande variété de produits. Ce constructeur de remorques allemand a réduit ses délais de livraison de 30% après avoir opté pour les sys­tèmes de soudage robotisés Valk Wel­ding. Mais ses aspirations vont au-delà. Avec Valk Welding, System Trailers est parti pour améliorer encore la qualité et réduire davantage les coûts.

Il existe une concurrence acharnée dans le secteur de la construction des remorques. Implanté à Twiste en Allemagne, System Trailers a gagné une position particulière en tant que constructeur indépendant de remorques et semi-remorques. Le complexe de l'usine produit 60 à 70 remorques par semaine. 70% du chiffre d'affaires de la société est généré à l'étranger. Ralf Saatkamp (Directeur) : « Notre stratégie est de rendre les conditions d'achat favorables et les processus de production les plus hautement efficaces que possibles en combinant la de­mande de plusieurs constructeurs de camions. De cette façon, nous pouvons offrir à nos clients une qualité constante et des prix favorables. » System Trailers intégralement orienté son orga­nisation, sa production et l'informatisation sur la variété dans une configuration de production à volume élevé.

Des programmes pratiquement sans corrections sur le robot de soudage

System trailers utilisait déjà des robots de sou­dage pour souder les poutrelles et composants de châssis lorsqu’il a fait appel au système de soudage robotisé Valk Welding. Ralf Saatkamp: « Le facteur crucial est le temps requis pour reconfigurer le robot de soudage en raison de la grande variété de remorques. Nous avons cherché un partenaire qui serait en mesure de mettre en place de manière flexible le système de programmation. Valk Welding se distingue à cet égard avec son système de programmation hors ligne. Comme pour la livraison du système de soudage robotisé destiné au soudage des poutrelles, nous avons également opté pour la programmation hors ligne. Le robot de soudage est capable de travailler avec les programmes avec à peine seulement quelques corrections. Nous avons tout de suite été impressionné par le premier système de soudage robotisé de Valk Welding, ainsi que par les idées créatives dont ils font preuve pour faire un meilleur usage des options du robot de soudage ».

Trois systèmes de soudage robotisés identiques

Deux ans plus tard, Valk Welding a livré deux autres systèmes de soudage robotisés iden­tiques. Les trois systèmes de soudage robotisés sont mis en place pour souder des poutrelles de longueur standard de 13,65 m. Les deux der­niers robots de soudage sont positionnés les uns à côté des autres dans une version de gauche à droite. Les poutrelles soudées sur le robot de soudage droit sont automatiquement basculées et transportées vers l'autre système de soudage robotisé, où l'autre côté peut être soudé. Sys­tem Trailers est parvenu à réduire ses délais de soudage des poutrelles de 30% en partie grâce au système d'automatisation logistique.

Partenariat

Ralf Saatkamp: « Nous bénéficions d'une confi­guration très efficace. Le fait que nous avons un contrôle très précis de la production d'une grande variété de produits dans un processus de production à volume élevé signifie que nous pouvons offrir à nos clients des avantages en termes de coûts et de qualité. Nous avons fait un choix conscient de ne pas pénétrer sur le marché avec notre propre marque. Quatre-vingt-cinq pour cent des remorques que nous produisons quittent l'usine en portant les logos de nos clients. Cela nous permet de fabriquer des produits spécifiques pour le client avec des conditions extrêmement favorables. Un aspect important de ceci est le partenariat construit avec nos clients afin de mieux répondre à leurs souhaits. Telle est la base sur laquelle nous travaillons avec Valk Welding. »

Une programmation automatique

« Notre objectif est de continuer à augmenter notre chiffre d'affaires. Nous avons actuelle­ment un seul employé consacrant seulement 2 jours par semaine sur la programmation hors ligne via le système DTPS. Mais nous souhaitons toujours intégrer la programmation au plus près du flux de travail. Avec en tête cet objectif, nous travaillons maintenant en partenariat intensif avec Valk Welding pour automatiser la programmation des robots de soudage via un APG basé sur des données FAO, interconnectées à notre système ERP. Dans ce domaine aussi, la nature particulière de l'entreprise était claire. En plus de son savoir-faire, nous avons aussi pris en compte la motivation, l'innovation et le plaisir de proposer de nouvelles solutions ».

Suivi des cordons de soudure avec le capteur laser Arc-Eye

L'étape suivante consiste à utiliser le système de suivi de joint Arc-Eye. A cause des tolérances et les déformations lors du soudage il est nécessaire de vérifier si la position du cordon correspond à la position programmée. Ces écarts ne peuvent pas être prédits. À cet effet, Valk Welding utilise les systèmes Quick Touch (recherche par fil) et Arc-Sense pour localiser et suivre le cordon de soudure. Pour accélérer ce processus et améliorer encore la qualité de la soudure, System Trailers va utiliser le système de suivi de joint Arc-Eye de Valk Welding. Le capteur laser Arc-Eye est monté sur l’avant de la torche et effectue des balayages circulaires pour reproduire une image 3D complète du cordon. Ralf Saatkamp : « De cette manière, le système Arc-Eye veille à ce que le robot suive précisément le cordon de soudure de telle sorte qu'un résultat fiable soit systématiquement ob­tenu. Cela nous a également permis de réduire encore plus les temps de cycle sur des longerons de plus de 13,65 m. www.system-trailers.de

Demande d’informations
“Le premier système de soudage robotisé de Valk Welding nous a immédiatement impressionné ”

Ralf Saatkamp

Retour au sommaire