Logo

Svejserobotten hjælper med at skabe grundlaget for et godt køkken

Virksomheden RETIGO s.r.o. fra Rožnov pod Radhoštěm er meget velkendt i det gastronomiske segment som producent af topudstyr til professionelle køkkener.

Retigo

. I 1993 producerede virksomheden sin første kombiovn i garagen hos en af virksomhedens fem grundlæggere, og siden da har den etableret sig som en producent af gastronomisk udstyr. I dag er RETIGO s.r.o. det moderne og innovative produktionsfirma, der beskæftiger cirka 210 ansatte. Det er en af de største producenter af kombi-dampovne i Europa og er en af de sidste uafhængige specialister på dette område i verden.

Virksomhedens hovedprodukt er kombi-dampovne, der udvikles og produceres direkte på fabrikken i Wallachia. Disse ovne er primært designet til professionelle køkkener og fungerer i henhold til princippet om damp og varm luft. Ovnene bruges i restauranter, hoteller og kantiner rundt om i verden (op til 80% af produktionen eksporteres over hele verden, hovedsageligt til Tyskland, Frankrig, Schweiz, Norge, Polen , Singapore og Japan).

Retigo vinder terræn på de krævende internationale markeder takket være en kombination af topkvalitet og gunstige priser. Det unikke ved RETIGO-produkter ligger hovedsageligt i kombinationsovnenes rustfri konstruktion og mere smarte elementer, der garanterer dens sikkerhed og perfekte madlavningsresultater. Takket være eksistensen af sit eget udviklingscenter sikrer producenten fra Rožnov forbedringer. Tænk på de nyskabelser og gadgets såsom brug af spildvarme, en form for dørglas og touch screen. Disse innovationer er indarbejdet i de nye generationer og modeller af kombiovne og flytter produktionen til et stadig højere niveau.

Svejsning foretages af en robot

Det grundlæggende råmateriale til fremstilling af kombiovnen er rustfri stål. Efter den første forarbejdning ved hjælp af skæring og bøjning svejses de enkelte dele af kombiovne fra de forberedte halvfabrikata i rustfrit stål. På nuværende tidspunkt har RETIGO to robotstationer med TIG-svejseteknologi til dette formål. Mens den første robotarbejde har været i drift i over 15 år, blev den anden tilføjet relativt for nylig - i 2018.
Som Rumen Rusev (udviklingschef hos RETIGO) siger: “Den ældre robot svejser kombiovnens indvendige kammer, men den hastigt voksende efterspørgsel efter virksomhedens produkter fra 2016 til 2018 (på det tidspunkt registrerede virksomheden altid en vækst år-til-år på over 10 procent) fik os til at investere i en anden svejserobot, der svejser andre dele af kombiovne. Beslutningen var klar, vi var nødt til at øge produktionskapaciteten, men samtidig vidste vi, at vi ikke ville finde nye dygtige mennesker så let. Den eneste chance var at automatisere processen. Den nye svejserobots store kapacitet giver os mulighed for os at øge produktionskapaciteten og samtidig fjerne en flaskehals i produktionen af kombiovne. ”

Tekniske parametre og gode referencer bestemmer

"Ved design og udvælgelse af den anden svejserobot henvendte de sig selvfølgelig også til leverandørerne af den første robot. Vi kunne dog godt lide de tekniske parametre for Panasonic-robotter, der tilbyddes af Valk Welding. De er foran inden for TIG-svejseteknologi, bedre lysbue svejsning og andre fordele. Vi har været involveret i udvælgelsen i nogen tid og har også inkluderet Valk Weldings meget gode referencer, for eksempel hos andre producenter af gastronomisk udstyr i området, ”forklarer R. Rusev om valget af partner til robotsvejsning.

Hjertet i Valk Weldings robotsvejsecelle er Panasonic TM 1800G3-robotten, som sammen med to 2-aksede L-positioner PD 1000/500 med en drejediameter på 1550 mm placeres på en E-formet ramme. Svejserobotsystemet omfatter automatisk udskiftning af wolframnåle.

Robotten svejser komponenterne i kombiovne, såsom bund 6/10 C01-2400, skorsten 611 C05-2900, vaskekasse 6/10 C32-2010. Ifølge R. Rusev arbejder værkstedet i to skift og svejserobottens kapacitet er høj nok. "Vi arbejder stadig på at udvide antallet af produkter, der fremstilles på det."
Svejserobotten betjenes af én person, der laver materialet og starter svejseprogrammet.

Forventningerne blev opfyldt

Ifølge R. Rusev kræver brugen af en svejserobot med TIG-svejseteknologi grundig forberedelse, og det var også tilfældet med RETIGO. ”Det krævede en stor indsats, det var nødvendigt at lave relativt komplekse jigs, så de enkelte dele kunne placeres korrekt under svejsning. I nogle tilfælde var vi også nødt til at ændre designet for at imødekomme kravene til TIG-svejsning.

Efter levering og installation af svejserobotsystemet i RETIGO konverterede de gradvist - med hjælp medarbejdere fra Valk Welding - hvert enkelt produkt, hvilket undertiden betød flere tests eller ændringer af produkterne. Den geografiske nærhed af virksomheden viste sig at være en stor fordel på det tidspunkt. ”Det er en virksomhed fra regionen, så vi forventede god service og support, hvilket blev bekræftet over for os. Ved service mener jeg især programmeringsstøtte. Vi havde en kontraktlig aftale om, at Valk Weldings teknikere som en del af installationen af svejsecellen, skulle træne operatøren og samtidig programmere flere produkter, så vi kunne starte serieproduktion. Da vores erfaring voksede, var vi gradvist i stand til at programmere svejsning af nye produkter med vores egen kapacitet. Nu gør vi det selv, men nogle gange bruger vi stadig Valk Weldings medarbejdere, "siger R. Rusev.

Og han tilføjer, at takket være svejserobotten fra Valk Welding bekræftes virksomhedens evne til at opretholde kvaliteten af svejsningerne og dermed slutprodukterne, gentagne gange.
www.retigo.cz

Download den fulde Valk Mailing

Relaterede

Contact

We like to think along with you in finding solutions for your (welding) automation, welding wires and welding accessories. We are looking for the connection and prefer to be a partner rather than a supplier.