ROBIN anvender den nyeste teknologi

Efter flere års erfaring med robotsvejsning søgte den franske underleverandør ROBIN muligheder for at kunne øge både kvaliteten og produktiviteten. Det har ført til investeringen i et Valk Welding-robotanlæg med offlineprogrammering, som er egnet til MIG- og TIG-svejsning. “Det nye svejserobotanlæg skulle være egnet til en lang række produkter og materialer, og skulle kunne programmeres fuldstændigt offline. Vi indså, at Valk takket være deres teknologi, unikke løsninger til svejsesøms søgesystem og offline-programmering, var på forkant med teknologien inden for robotsvejsning," siger CEO’en for ROBIN.

Familiefirmaet med hovedkontor i den franske provins Vendée, leverer industrielle metalplader til forskellige sektorer, fra landbrugsmaskiner til armering og fra gademøbler til industrielle køretøjer. På arbejdspladsen med et areal på 9.000 m² arbejder 65 medarbejdere, som arbejder med maskiner til laserskæring, bøjning, svejsning og samling. Ordrernes størrelse varierer fra prototyper til serieproduktioner i stål, rustfrit stål og aluminium.

Lang erfaring med robotisering

ROBIN har anvendt svejserobotter allerede siden 2000, hvoraf tre svejserobotsystemer indtil sidste år stod i produktionen. "Sagen var den at den eksisterende svejseteknologi ikke kunne opnå den kvalitet, som vi forventede ved fremstillingen af produkter i rustfrit stål. Med den forældede teknologi fik vi problemer med svejsesøms tolerancer og søge system. Desuden havde vi kun mulighed for MIGsvejsning, mens vi også har meget arbejde, som skal udføres ved hjælp af TIG-svejsning, forklarer hr. Robin.”

Komplet anlæg på én ramme

Hele systemet, bestående af en Panasonic TL-1800WG ll og to arbejdsstationer på 3.500 mm længde en kapacitet op til 1000 kg, er bygget på en E-formet torsionsfri rammekonstruktion. Fordi alle komponenterne er monteret på én ramme, resulterer dette i besparelser inden for logistikken og det nødvendige gulvareal. Desuden er mindre programmerings- og kalibreringsarbejde påkrævet. Den torsionsfri ramme kan flyttes som helhed og tages i brug igen uden tilpasninger i programmet.

Offline-programmering

Offline-programmering giver mulighed for at programmere robotanlægget uden at produktionen skal afbrydes, hvilket medfører en højere produktivitet. Med over 750 brugere er Panasonic DTPS softwaren (Desktop Programming System) ét af de hyppigst brugte offline-programmeringssoftwaresystemer til svejserobotter i Europa. ”To af vores ansatte har allerede i nogle år mestret programmeringen af vores svejserobotceller, som er specielt beregnet til svejsning af stålkomponenter. Ugen før levering af den nye svejserobot fulgte de et kursus på tre dage hos Valk Welding og derefter et yderligere kursus på to dage efter ibrugtagningen af anlægget i vores fabrik. Efter at vi havde haft anlægget i brug i nogle måneder, har vi planlagt yderligere tre kursusdage for at afslutte træningen. Vi ønskede først at lære både hardwaren og TIG-processen at kende, før vi fortsatte træningen," forklarer hr. Robin.

Højere produktivitet

I den daglige praksis giver Panasonic svejserobotten en tydelig forbedring af svejsesømmens kvalitet, mindre stænkdannelse og en konstant lysbue. Anlæggets hastighed, både under flytning af svejserobotten og under svejsning, muliggør en enorm stigning i produktiviteten. Søgning af svejsesømmen ved hjælp af gas kop søgning eller ved hjælp af svejsetråden (Quick Touch) sikrer derudover en driftssikker proces og høj reproducerbarhed. Brugervenligheden, inklusive kalibreringen, sætter operatører i stand til at være selvstyrende i det daglige arbejde.