I entreprenørbranchen er anvendelsen af robotter til svejsning i produktionen næsten et nødvendigt krav for at kunne opfylde sektorens krav til høj kvalitet og sikkerhed. Fortaco JL, den polske del af Fortaco-gruppen i Janów Lubelski, som hovedsageligt producerer dele til gravemaskiner, har allerede mange års erfaring med svejserobotter, men stødte på begrænsninger ved onlineprogrammering og problemer med lokalisering af svejsesømme på deres nuværende robotsystemer. Development Project Manager Krzysztof Jaroszyński, og Engineering & Technology Manager Maciej Złomański forklarer, hvordan Valk Weldings teknologi var en hjælp. "Valk Welding har vist sig som en stærk og pålidelig leverandør af svejserobotter og en god teknologipartner."
Fortaco-gruppen er en førende mærkeuafhængig strategisk partner (Tier 1-leverandør) for entreprenørbranchen og den ma-ritime branche. Fortaco-gruppen forsyner disse sektorer med produktion og samling af kabiner samt leverance af svejsesamlinger. Med 7 afdelinger i Europa, 2600 medarbejdere og mere end 50 svejserobotter i brug behandler den finske gruppe 80.000 metriske tons stål om året.
"Med installationen af en svejserobot overført fra et andet sted blev vi hos Fortaco JL for første gang introduceret for en svejserobot i 2014. Som altid ved introduktionen af en ny teknologi var det en stor udfordring, men med støtte fra Fortaco Wroclaw, som allerede havde 8 robotter, løste vi problemerne. Med installationen konfigureret til en række kundespecifikke produkter var vi i stand til at fordoble kapaciteten af de pågældende produkter og øge både kvalitet og nøjagtighed. Den positive oplevelse var en oplagt årsag til at begynde at svejse andre produkter med robotter. Til det formål var vi i dialog med en række leverandører, herunder Valk Welding. "Vi havde ikke erfaring med deres teknologi på det tidspunkt", forklarer Jaroszyński.
"Funktionerne til søgning og lysbuesvejsning på vores tidligere svejserobot var upålidelige, og resultaterne var utilfredsstillende. Et korrekt fungerende søgesystem til svejsesømme var derfor det primære krav. Vi ønskede desuden at blive fri for onlineprogrammering, da det forårsagede, at svejserobotten var utilgængelig for produktion i adskillige timer eller endda flere dage. Programmering til brug ved nye produkter eller optimering af programmet tog så lang tid, at vi konstant måtte afbryde planlægningen og arbejde over i weekenden", fortsætter Jaroszyński.
"Hardware og software er 100 % integreret hos Panasonic og udviklet specifikt til svejsning."
Maciej Złomański, Engineering & Technology Manager: "Offlineprogrammering ville derfor være en bedre løsning. Vores krav var, at offlinesoftwaren skulle være fuldt integreret med hardwaren og have en moderne og brugervenlig grænseflade. Valk Welding opfylder alle disse krav med deres svejserobotter og DTPS-software. Både robotten og softwaren er specifikt konstrueret til svejseopgaver, hvor andre løsninger normalt er baseret på universelle opgaver med tilføjede svejsemoduler. "
"Som følge af vores høje produktspecifikationer for svejsning af tykplader har vi især ledt efter en egnet løsning på dette område. Valk Welding tilbød den bedste løsning med muligheden for at vælge "Tykpladesvejsning" i DTPS-softwaren til offlineprogrammering. "Tykpladesvejsning" gør det muligt meget nemt at anvende flerlags svejseteknologi uden at skulle programmere hvert lag separat. Ud af alle potentielle integratorer af svejserobotter har vi kun valgt at udføre en test i fuld skala sammen med Valk Welding. Svejsetestene med tykpladesvejsning blev udført på Valk Weldings tekniske center i Tjekkiet. "Baseret på disse test var vi stand til at evaluere resultatet af tykpladesvejsningen, svejsekvaliteten og robotarmens og svejsebrænderens manøvrer i snævre områder ved den simulerede konfiguration. Desuden foretog vi sammen med Valk Welding en referencetur til Wielton, en af Europas største konstruktører af anhængere. Denne producent har en lang samarbejdshistorik med Valk Welding, og deres feedback var afgørende for os".
Vi udvalgte de mest "robotvenlige" produkter, kvalitetskravene og de ønskede mængder og har valgt to forskellige koncepter med separate arbejdsstationer, som hver især er udviklet til en specifik gruppe produkter. Det første koncept er en svejserobotinstallation med en Panasonic-svejserobot, der hænger fra en under ophængt konsol konstruktion for lange produkter med en arbejdsstation med rotationsakse. Det andet koncept er en svejserobotinstallation med en stående robot på en køreskinne med to separate arbejdsstationer, den ene med 2 akset bevægeligt svejseplan i L-form (skyhook).
Ud over offlineprogrammering tilbyder Valk Welding DTPS-systemet flere muligheder. "Vi udføres også simuleringer i DTPS på forhånd for at kontrollere, om der er plads til svejserobotten og svejsebrænderen indvendigt i arbejdsemnet. Vi anvender desuden DTPS ved klargøring af tilbud til vores kunder. I DTPS kan vi forberede meget detaljerede og nøjagtige simuleringer og udarbejde et pålideligt tilbud baseret på disse. Takket være denne mulighed kan vi også rådgive kunderne i en tidlig fase for at optimere deres design til robotsvejsning.
"I udviklingsfasen arbejdede vi tæt sammen med Valk Welding. Samarbejdet var omfattende og på et højt teknologisk niveau. Vi følte, at vi ikke blot arbejdede sammen med en robotleverandør, men i højere grad med en meget dygtig teknologipartner med en stor erfaring inden for svejsning. Vi samarbejder nu om at udvikle yderligere installationer af svejserobotter og løsning af andre teknologiske udfordringer", slutter Krzysztof Jaroszyński.
www.fortacogroup.com
Vi vil gerne tænke sammen med dig, når vi skal finde løsninger til din (svejse)automatisering, svejsetråd og svejsetilbehør. Vi søger forbindelsen og foretrækker at være en partner frem for en leverandør.
