Logo

CNH Industrial forbedrer balancen mellem svejserobot og operatør

Med mere end 35 års erfaring inden for svejserobotisering har producenten af landbrugsmaskiner CNH Industrial været vidne til den teknologiske udvikling fra det banebrydende stadium. På trods af den vidtrækkende automatisering i det belgiske anlægs MBU3-produktionsafdeling (svejseværk), ser lederne stadig potentiale i effektivitetsforbedring. Til dette formål tager CNH Industrial det næste skridt i programmet "World Class Manufacturing" i svejseafdelingen. I dette projekt nærmer CNH Industrial sig produktionen på en anden måde, hvilket eliminerer ventetider, reducerer varebeholdninger og forbedrer balancen mellem svejserobot og operatør.

CNH Industrial

Udvikling inden for svejserobotteknologi

Grundig markedsundersøgelse for mere end 20 år siden markerede starten på et langsigtet samarbejde mellem CNH Industrial og Valk Welding. Siden da er der installeret 20 Panasonic-svejserobotter fordelt på 4 generationer. Den første af disse er stadig i brug. ”På trods af at der ikke er nogen problemer, er delene stadig tilgængelige, og kvaliteten er stadig god, de er på nomineringen til at blive udskiftet,” siger Thomas De Paepe, leder af produktionssvejsning.

Når vi valgte Valk Welding som den foretrukne leverandør til svejserobotautomatisering, var mulighederne for offline programmering afgørende for CNH Industrial på det tidspunkt. "På det tidspunkt var Valk Welding den eneste, der kunne få det til at ske", minder Bart Dedeurwaerder, produktionsingeniør svejsning og robotspecialist. "Hvor vi kun kunne fremstille svejsejiggene, når alle dele var blevet udviklet, med DTPS offline programmeringssoftware kunne vi allerede gøre det under ingeniørfasen. Dette gjorde det muligt for os at forkorte time-to-market med 6 måneder, da en ny model blev introduceret. Vi er nu et par generationer længere med både DTPS og robotkontrol, hvilket har forenklet programmeringen meget og giver os mere kontrol over svejseprocessen ”.

Bart Dedeurwaerder: “Mindre plads, mindre ventetider, mere ergonomisk og en bedre balance takket være verdensklasseproduktion”.

CNH Industrial

Hvad mere kan du gøre?

Ud over spørgsmålet om, hvilke andre dele du kunne svejse, så lederne også kritisk på produktionen. ”Hvis vi vil forblive konkurrencedygtige, skal du ikke kun fokusere på teknologien, men også se på den måde, hvorpå du organiserer produktionen,” understreger Thomas De Paepe. ”Vi producerer på lager, så produkterne er klar til montering til tiden. Så skal du håndtere ventetider. Du kunne fjerne det. Derudover så vi også på de ikke-produktive timer, hvor operatøren venter på svejserobotten. I løbet af denne tid kunne operatøren også svejse del manuelt, ”forklarer Thomas De Paepe. ”Vi er konstant på udkig efter det optimale”.

På udkig efter balance

”Vores opgave er også at fremstille x antal produkter pr. Dag. Dette handler ikke om flere stykker om dagen, men om fleksibilitet. Skal operatøren være fleksibel eller robotten? Hvad leverer svejserobotten pr. Time pr. M2? Kan operatøren ud over svejserobotten også svejse manuelt? Hvor er balancen? Disse spørgsmål stillede vi os selv inden for begrebet "verdensklassefremstilling"? Vi kortlægger 'tabene' og arbejder løbende med at forbedre produktionsprocessen.

Til dette har vi oprettet en ny celle, hvor CA-tromlen produceres fuldstændigt. Arbejdsemnerne overtages direkte af det næste produktionstrin i et "ét stykke flow" -koncept, så der ikke er flere ventetider. Fordi medarbejderne udfører svejsning såvel som afbalancering, afvejning og slutmontering, kan hele delen gå direkte til den afsluttende samling ”. Fordele: mindre plads, lidt færre ventetider, ergonomisk gunstigere og en bedre balance, fordi operatøren af svejserobotten svejser manuelt i mellemtiden ”, forklarer herrer.

MIS næste trin

”Som en del af udrulningen af Industry 4.0 i svejsebutikken ønsker vi også at have mere kontrol over vedligeholdelsen af svejserobotterne. Til dette er det vigtigt at indsamle alle data, så du kan visualisere robottens tilstand, både teknisk og med hensyn til ydeevne. Vi kan implementere dette med Management Information System (MIS) fra Valk Welding. Trin for trin får vi dermed mere og mere kontrol over produktionen, ”siger kolleger Bart Dedeurwaerder og Geoffrey Geldhof.

CNH Industrial tager kortet med automatisering. Vidne til dette er køb af 2 nye robotceller, hvoraf den første installeres i år. Den anden celle forventes i februar 2021. CNH Industrial er klar til fremtiden og fortsætter med at investere.
www.cnh.com

Download den fulde Valk Mailing

Relaterede

Contact

We like to think along with you in finding solutions for your (welding) automation, welding wires and welding accessories. We are looking for the connection and prefer to be a partner rather than a supplier.