Rustek productkopie

Ved at investere i tre Valk Welding svejserobotsystemer og offline programmeringssoftware DTPS i løbet af de seneste fire år, har den danske pillefyrsproducent Rustek opnået, at kvaliteten holder trit med den stigende efterspørgsel.

Underleverandøren Rustek A/S, som har været medlem af den danske træpillefyr producent NBE produktionsgruppe siden 2010, er specialiseret i produktion af de indvendige dele af disse træpillefyr. Rustek forbeholder en andel på 20 % af dens kapacitet til grundlæggende varer til tredjeparter. I de seneste år, har virksomheden investeret betydeligt i automatisering af afgørende dele af dens produktionskapaciteter.

Indviklede svejseopgaver
Brug af træpillefyr til opvarmning er steget meget i de seneste år, også over resten af Europa. ”Den hurtigt voksende efterspørgsel gav os produktionsproblemer, delvis som et resultat af det relativt indviklede
svejsearbejde på de indvendige ståldele af fyrene. ”Mange af komponenterne er opbygget af flere pladesektioner med indviklede svejsedetaljer”, forklarer CEO René Ramsdahl. ”Hvert produkt kan let involvere omkring 15-20 meters svejsning, som skal være trykafvisende og i nogle tilfælde har op til fire forskellige svejspunkter på hvert produkt. Det kræver professionel viden og den rigtige bearbejdningsstrategi.

Erfaringer med ”Mini cell”
”I 2012 begyndte vi med robotstyret svejsning af mindre produkter i rustfrit stål på Valk Welding ”Mini cell”. Da produktionen steg til over 2.000 enheder om året, tog vi skridtet et år senere, og begyndte at bruge et andet større svejse robotsystem. Det gav os den ekstra kapacitet vi havde brug for til at svejse stellene til de indvendige dele, til træpillefyr med robotten. Det har også forbedret kvaliteten af svejsningen betydeligt. ”Svejserobotten producerer en meget præcis svejsning, som er den samme for hvert produkt”, siger René Ramsdahl.

Tredje svejserobot
Produktionen er steget meget i de seneste fire år. ”Den stigende volumen gjorde det også nødvendigt at udvide svejseafdelingens kapacitet. Den tredje svejserobot kører på køreskinne og flytter frem og tilbage mellem de to stationer. Denne løsning tillod os, at arbejde mere fleksibelt og hjalp også med udførelsen af de større produkter”, siger den administrerende direktør. Det tredje svejserobotsystem leveret af Valk Welding, har den seneste Panasonic TA-1900WG3 svejserobot, som er specielt designet til lysbuesvejsning.

Software er nøglen
Investeringerne i software og dens optimering, udgør et vigtigt komponent af det årlige budget. ”Selvom det nogle gange føles som et stort sort hul, så sparer investeringerne os til syvende og sidst en masse tid. Hver opdatering bringer optimeringen af produktionsprocessen et skridt videre”, forklarer René Ramsdahl. Det gælder også for svejseafdelingen, hvor vi i stigende grad programmerer svejserobotterne offline med DTPS-pakken fra Valk Welding. Dette giver ikke kun tidsbesparelser i form af kortere cyklustider, men medfører længere arbejdstider for svejserobotterne. (DTPS-opgradering koster mindre end 7.500 Dkr)

Alt i alt mener René Ramsdahl, at uden automatisering, ville virksomheden ikke kunne overleve i Danmark. Produktionsprocesserne er nu automatiseret fra bukkeproces til svejseproces og alt andet ind imellem. Det gør os i stand til at leverer et højkvalitetsprodukt, som også er billigere og frem for alt bedre end alle vores konkurrenters”, tilføjer han. www.rustek.dk

Valk%20W%20DK%20Rustek%202013%200208.jpg

Anmodning om oplysninger.

Tilbage til oversigt