Tyco SE_1954

Produktionen af sprinklerinstallationer er ensbetydende med specialtilpasning, korte leveringstider og stærkt konkurrenceprægede priser.

Denne sektor søger som mange andre derfor hele tiden efter løsninger, der involverer automation. Derfor har Valk Welding udviklet en række systemer, hvor en robot skærer hullerne, monterer koblingerne og svejser koblingerne på rørene. På baggrund af mange års erfaring har Valk Welding udviklet et nyt og unikt koncept, som også er blevet købt af det svenske firma Tyco Building Services Products AB. Det nye system har to separate robotter til at udføre håndterings-, skære- og svejseaktiviteterne. Det viste sig at være den ultimative løsning med en lang række fordele. 

Tyco Building Services Products AB er en af verdens største producenter og leverandører af brandsikkerhedsprodukter, herunder bl.a. sprinklerinstallationer, vandforstøvningssystemer, gassystemer, skumsystemer, brandslukkere og branddetekteringssystemer. Hvert eneste rør og den tilhørende kobling fremstilles med den helt rigtige størrelse. Tyco var den første producent i Sverige til at introducere 100 % præfabrikation, hvilket har reduceret montagetiden på opstillingsstedet betragteligt. Firmaet udmærker sig i øjeblikket yderligere ved at reducere leveringstiden til tre uger.

Brug af halvautomatisering ikke tilstrækkeligt
Indtil for nylig benyttede Tyco Building Services Products specialautomatiserede systemer til at skære hullerne i de lange sprinklerinstallationsrør og til at svejse koblingerne på rørene. Det løber uden videre op i flere end 200.000 koblinger, der hvert år svejses på rør. Produktionschef Ola Holgersson: "Processen involverede fortsat for mange handlinger, og derudover skulle kvaliteten forbedres, kapaciteten skulle forøges, og automatiseringen skulle give omkostningsbesparelser. Derfor begyndte vi for to år siden at undersøge mulighederne for at automatisere produktionsprocessen med robotter."

Nyt koncept fra Valk Welding
Tyco besøgte en række installationer fra leverandører i Tyskland og Storbritannien. Ola Holgersson: "Vi oplevede hele tiden installationer, der var alt for komplekse." Via den svenske handelsmesse Elmia kom Tyco i kontakt med Valk Welding. Her foreslog man at gøre er antal dele manuelt justerbare for at gøre systemet mindre komplekst og mindre sårbart. Tyco havde med det samme en god fornemmelse af konceptet og gav grønt lys for  konstruktion af installationen og udvikling af softwaren medio 2016. Valk Welding bruger to robotter – én til håndtering og én til skæring og svejsning. Det unikke i dette tilfælde er, at det ikke er robotterne, men rørene, der bevæger sig. En robotstyret manipulator med en Schunk-kæbepatron fastholder og roterer røret og bringer det i den rette position, så hullet kan skæres, og koblingen kan svejses på. Enkelheden kan også ses i den  måde, som koblingerne tilføres på. Valk Welding har benyttet en opbevaringsfunktion, hvor skufferne er vinklet, så koblingerne altid befinder sig i en umiddelbart tilgængelig position for håndteringsrobotten. Installationen har derudover en tilførselstransportør med opbevaringsfunktion, der er egnet til rør i alle diametre og med længder på op til 7,5 meter, og en afgangstransportør med tilhørende afgangsstation.

Simpelt at programmere
Applikationstekniker Geoffrey van den Driesche fra Valk Welding programmerede positioneringen af rørene, skæringen af hullerne og svejsningen af koblingerne for alle de rørdiametre, som kunden arbejder med. Softwareprogrammerne er opdelt i separate programmer til håndteringsrobotten og skære- og svejserobotten. Omskiftning imellem plasmaskæreren og svejsebrænderen oprettes automatisk. Geoffrey van den Driesche:
"Hvis kunden vil bruge koblinger med en anden diameter, kan de uden videre tilpasse softwaren ved hjælp af makroerne, som vi har programmeret for dem."

Support fra Danmark
Servicesupport var også et afgørende punkt for den svenske producent. Ola Holgersson: "Valk Welding har bevist, at de kan reagere hurtigt fra deres danske filial, og at de yder fremragende support fra det hollandske hovedkontor. Marcel Dingemanse, filialchef Danmark: "Vi har nu otte medarbejdere i Danmark inkl. en softwarespecialist, som for nylig har gennemført seks måneders uddannelse ved hovedkontoret. Fra vores filial i Nørre
Aaby (DK) kan vi nu yde support til vores svenske kunder, uanset hvilke problemer de måtte komme ud for."

Dokumentation for konceptets gennemførlighed
Valk Welding ser et stort markedspotentiale for deres automationskoncepter blandt producenter af sprinklerinstallationer. Remco H. Valk: "Ved at undgå at fokusere 100 % på automation har vi udviklet noget nær en ultimativ løsning med en meget høj grad af driftssikkerhed og en interessant tilbagebetalingsperiode. Vi betragter systemet til Tyco Building Services Products som bevis for konceptets gennemførlighed – et bevis, der omfatter al den erfaring, som vi har samlet i løbet af de seneste år." www.tfppemea.com 

Tyco%20SE%201919.jpg

Anmodning om oplysninger.

Tilbage til oversigt