VDS 2

Van der Sluis anvender svejserobotanlæg fra Valk Welding

VDS Van der Sluis i Holland har i over 70 år været et begreb inden for kontorindretning. Virksomheden udvikler og producerer møbler til boliger og kontorer til kendte mærker, suppleret med arbejde til tredje. I produktionsprocessen er rørbearbejdninger såsom savning, bøjning, boring, svejsning og pulverbelægning de hyppigst forekommende produktionstrin, hvor der med automatisering kan opnås besparelser på lønudgifterne. Direktør/ejer Niek van der Sluis siger: “Fabrikationstiden bestemmes af svejserobotten i stedet for medarbejderen og samtidigt reduceres denne tid. Men foruden de samlede udgifter drejer det sig også om den konstante topkvalitet, som vi kan garantere takket være svejserobotterne.” Sidste år tog møbelfabrikanten den fjerde celle i brug. Her vil der på årsbasis blive svejst flere end 50.000 rammer til en meget efterspurgt type kontormøbel.

Foruden at producere møbler til skoler og kontorer, solgte VDS Van der Sluis tidligere produkter under eget mærke. Men nu om stunder koncentrerer fabrikanten sig helt om produktionen. Det egne mærke sælges nu af partneren Casala, som Van der Sluis allerede producerer alle stole og borde til. “Vores styrke er bearbejdning af stålrør og tråd, og alle disse bearbejdninger udføres internt i vores virksomhed. En konstant topkvalitet er central hos VDS Van der Sluis, lige fra udviklingen til produktionen og leveringen. Vi har en høj pålidelighed med hensyn til levering på over 98,5 %. Takket være denne kvalitet producerer vi også for boligmærker og tredje. Så længe det drejer sig om rør og tråd. Vi producerer sågar rammer til en kunde i Ungarn”, forklarer Niek van der Sluis.

Årelang erfaring med svejserobotter

Van der Sluis har årelang erfaring og teknisk knowhow inden for bøjning, svejsning og forædling af tråd-, rør- og skaktmateriale. Alle rammer til stole, borde, barstole og sofaer svejses, coates og færdiggøres fuldstændigt i vores virksomhed. Niek van der Sluis siger: “Vi har arbejdet med svejserobotter allerede i et tidligt stadium. Da vi erstattede udstyret for første gang i 2011 skiftede vi fra et andet mærke til Valk Welding, og derefter fulgte flere svejserobotter. Alle celler er udstyret med en svejserobot med en opspændingsstation i 2 sider, hvor medarbejderne tager delene og de svejste rammer ind og ud, mens robotten svejser på den anden station.”

Fordrejebord forkorter løbeafstand

Det fjerde anlæg er en TA-1400G3 svejserobot på en sokkel og to arbejdsstationer på et fordrejebord. Alex Hol, teknisk rådgiver hos Valk Welding: “For at forbedre arbejdsgangen for operatøren, drejes opspændingsstationen i den fjerde celle hele tiden mod operatøren og robotten svejser på et fast sted på den anden side af fordrejebordet. Dermed kunne løbeafstanden for operatørerne reduceres betydeligt. Desuden har vi valgt L-manipulatorer i stationerne for at opnå optimal tilgængelighed.”

VDS%201.png

Forsøg med Active Wire

En af rammetyperne af 2 mm tykvægget rør med en diameter på ø 40 mm svejses nu manuelt med TIG. Niek van der Sluis: “Det gør vi for at begrænse efterbehandlingen mest muligt. Men dette kræver betydelige udgifter. Derfor har vi nu startet et forsøg sammen med Valk Welding, hvor vi anvender MIG med Active Wire-processen.” Active Wire er en kombination af SP-MAG og trådfremføringskontrol, hvor svejsetråden pulseres ved en høj frekvens. Active Wire gør det muligt at svejse tyndtvæggede materialer hurtigere og uden stænkdannelse, og derfor er efterbehandlingen minimal.

www.vdsculemborg.com

VDS%203.jpg

 

Anmodning om oplysninger.

Tilbage til oversigt