Korte Friesland_1391

Den hollandske leverandør Korte Friesland udfører præcisionssvejsning i en kvalitet, der i visse tilfælde næppe kan opnås manuelt.

Trods talrige modifikationer var de ikke i stand til at opnå den krævede præcision med deres hidtidige svejserobot. Derfor havde et Valk Weldingrobotsystem med offline-programmering stået øverst på deres ønskeliste i nogen tid. Leverandøren har nu et universelt anvendeligt svejserobotsystem, der både anbringer komponenterne og svejser dem med den nødvendige grad af præcision. Präzision verschweißt.

Svejsning af højeste kvalitet og præcis forarbejdning af store komponenter er netop det, som specialisterne hos Korte Friesland er bedst til. Ud over at lave værktøj til luft- og rumfartsindustrien arbejder leverandøren også sammen med OEM-producenter inden for landbrugssektoren, maskinproducenter og simulatorbranchen. Disse forretningsforbindelser overlader trygt fremstillingen af deres rammer og kritiske dele til deres maskiner til den hollandske leverandør. "Med en leveringssikkerhed på over 95 % og en maks. kassationsgrad på 0,4 % leverer vi nu 3-meter rotorer til plæneklippere med en tolerance inden for 1 mm. Kun takket være vores investering i dette Valk Welding-robotsystem er vi i stand til at opnå denne præcision og kvalitet", udtaler indehaver Henk Korte.

Certificeret svejsning

Korte Friesland har med deres kvalitetssikringscertifikat ISO 3834-2 demonstreret, at virksomheden er i stand til at opfylde de absolut strengeste krav til svejsning. "Vores erfarne svejsere glæder sig over komplekse ordrer. Den interne undervisningsplan og certificeringen af vores svejsere sikrer en konstant høj svejsekvalitet", forklarer virksomhedens chef Samuel Oberman. Oberman er international svejsespecialist og ansvarlig for både svejseprocessen og kvalitetssikringsaspektet. "Alle svejsere og alle materialer certificeres og registreres i produktionsmanualen. Det giver os mulighed for at spore, hvem der har lavet svejsningen. Næste skridt er, at også svejserobotten certificeres. Registrering af indstillingerne og betingelserne gør det muligt at forudsige kvaliteten af svejsningen. Med disse data i det korrekte format er det muligt at tiltrække nye kunder", forklarer Oberman.

Universelt anvendeligt svejserobotsystem

Svejserobotsystemet bruges i øjeblikket hovedsageligt til produktion af rotorerne, men egner sig til en bred vifte af produkter med længder på op til 9 m. Til dette formål har Korte Friesland bygget et eget mobilt udsugningssystem til svejsegasser og den faste skærm. Panasonic TL-2000WG3- robotten på skinner arbejder nu med 2 separate opspændingsanordninger med en længde på 4 meter. "Fjernelse af midtersektionen og flytning af styrene giver os mulighed for at svejse længere komponenter. Vi har også 2 opspændingsanordninger bagest til mindre produkter. På den måde er systemet meget fleksibelt og optimalt egnet til vores maskineri til metalforarbejdning", udtaler Samuel Oberman.

Offline var et vigtigt krav

Henk Korte: "Vi begyndte med at se på, hvordan en række af vores kolleger havde håndteret arbejdet med svejserobotter. Valk Weldings robotter med offline-program tiltalte os mest. DTPS er mere end blot et programmeringssystem: Vi bruger det også til at udforme vores svejseopspændingsanordninger og planlægge svejseopgaverne. Med vores anden svejserobot var vi ofte nødt til at bruge et par dage på at programmere et komplekst produkt online. Svejserobotten måtte tages ud af drift i hele det tidsrum. Med Valk Welding-robotsystemet har vi ikke bare opnået den nødvendige præcision, men også vundet en masse tid."

Gribesystem

Korte Friesland bruger svejserobotten til flere rotortyper. Til en af dem skal der svejses 128 monteringsbeslag omkring et rør på 3 m. Valk Welding har udviklet et gribesystem, der er placeret ved siden af svejsebrænderen. De enkelte beslag tages fra en hylde og holdes i den forprogrammerede position på akslen, så robotten kan fastgøre dem. Samuel Oberman: "Varmeafgivelsen gør svejserækkefølgen meget vigtig for overholdelse af forskydningsnøjagtigheden. Rækkefølgen er fastlagt i DTPS, hvor vi har inddelt rotoren i små sektioner, som svejses på skift. Manuel håndtering af denne inddeling er dårligt nok praktisk mulig."

Trådsøgning

Til en anden type rotor svejses hjørnestivere fast på røret med 345 små svejsninger. Ud over svejserækkefølgen er lokaliseringen af svejsepositionen til hjørnestiverne et afgørende aspekt i svejseprocessen med svejserobotten. Til dette bruger vi Quick Touch-trådsøgesystemet, som Valk Welding har integreret i DTPS. Robotten flytter de 3 til 4 hjørnestivere. Trådsøgning er baseret på gasdysesøgesystemet, men benytter svejsetråden som 'sensor' i stedet for gasdysen. Den største fordel ved denne trådsøgemetode er, at det ikke bare er muligt at detektere alle svejseformer: Der opnås bedre adgang til vanskeligt tilgængelige områder, og detekteringen fungerer med både tynde og tykke plader.

Omsætning sikret

Med investeringen i svejserobotsystemet har Korte Friesland sikret en vigtig del af virksomhedens omsætning. "Produkterne stemmer nu overens med de ønskede specifikationer, og vi har kunnet forbedre vores produktivitet betragteligt. Tidligere svejsede vi 5 til 6 rotorer om dagen, mens vi nu er oppe på 8 om dagen. Og de næste ordrer til svejserobotten er allerede under klargøring", afslutter Henk Korte. www.kortefriesland.nl

Korte%20Friesland%201412.jpg

Anmodning om oplysninger.

Tilbage til oversigt