DM Wheels_2925

Den strategiske beslutning om at levere komplette hjulsystemer til OEM´ere og producere dem i Holland, har givet DM Wheel Systems store fordele.

Med en vækst på 70 % i de seneste fire år kunne skiftet til automatiseringen inden for svejsning heller ikke udeblive. “Vi havde nået endepunktet allerede i lang tid, men før svejserobotten står i produktionen, er der gået et år til. Det tager tid at fordybe sig i materien, udføre forsøg og uddanne medarbejdere. For vores vedkommende tog denne proces et år, fordi vi ikke havde nogen erfaring med svejserobotter, men ved den næste går det selvfølgelig meget hurtigere,” siger Frank van Schaaijk, som leder virksomheden sammen med sin bror Christian van Schaaijk.

DM Wheel Systems i Boxtel i den hollandske provins Brabant designer og producerer transporthjul, drejehjul og specialhjul til bl.a. logistikke systemer, rutsjebaner, AGV'er og postordresystemer. Efter en fusion for ti år siden stod virksomheden foran valget om at modernisere logistikken og maskinparken eller flytte produktionen til et lavtlønsland. Frank van Schaaijk siger: “Dengang startede alle med at producere i Kina af denne grund. Da vi var én af de få, der blev ved med at producere her i Holland, kunne vi ekspedere kunderne meget hurtigere takket være den korte leveringstid. Bagefter viste det sig, at det var et godt valg. Desuden blev vi klar over, at vi ville være mindre sårbare, hvis vi i stedet for standardhjul også kunne levere komplette systemer. Det indebar, at vi også skulle kunne dreje, sprøjtestøbe, laserskære og svejse. Fra 2013 har vi med investeringer givet produktionen og logistikken et ordentligt boost og virksomheden er vokset til 27 medarbejdere.”

Stor variation

Nu har DM Wheel Systems et moderne lager, high-tech drejecentre, en laserskæringsmaskine og et Valk Welding svejserobotanlæg. Frank van Schaaijk siger: “I begyndelsen svejste vi kun store serier på svejserobotten, men fordi vi nu har vi mere erfaring med systemet, kan vi programmere nye produkter hurtigere og der bearbejdes stadig flere produkter på svejserobotten. Ved de forskellige produktserier har vi at gøre med en stor variation med hensyn til produktmål og stærkt skiftende serievoluminer. Dette kræver en høj grad af fleksibilitet ved automatisering.”

Svejserobotcelle med filtrering af svejserøg

Svejserobotanlægget består af en Panasonic TAWERS TM-1400WG3 svejserobot med to roterende produktborde ved siden af hinanden. Cellen er fuldstændig lukket og kun på forsiden sikret med hurtigdøre. “Den frigjorte omgivelsesrøg bliver udsuget og filtreret. Så snart aftrækkets sugekraft aftager, blæses automatisk filtrene rene. Røgen på filtrene opfanges derefter og bortskaffes som metalaffald. Således kommer der ingen skadelig svejserøg ind i arbejdspladsen og udeluften,” forklarer Frank van Schaaijk.

Enorm tidsbesparelse

Hjulspecialisten leverer også særlige hjulsystemer til attraktioner i forlystelsesparker. “Så har man med høje hastigheder og store bæreevner at gøre. Også i dette tilfælde skal svejsearbejdet altid være af en konstant høj kvalitet. Takket være svejserobotten kan vi også garantere det nu. Desuden realiserer vi en enorm tidsbesparelse, når vi svejser rammen af så store hjul på robotten. Tidligere brugte håndsvejseren hurtigt tre kvarter på det, mens svejserobotten nu klarer samme opgave på 7 minutter. I det hele taget har vi

med Valk Welding svejserobotanlægget sikret os en avanceret industriel automatiseringsløsning inden for svejsning. Og robotanlægget sørger for en problemfri integration i vores produktionsproces. Vi har arbejdet med det i et stykke tid nu, og er blevet klar over, at vi ikke kan undvære det mere. Det ville have været godt, hvis vi var begyndt på det tidligere.”

www.dmwheelsystems.com

DM%20Wheels%202926%201%20.jpg

 

 

 

Anmodning om oplysninger.

Tilbage til oversigt