Henjo

Henjo Plåtteknik AB, underleverandør af dele og hele konstruktioner i metalplade, i den svenske by Ljungby, har anvendt svejserobotter i længere tid.

Da virksomheden var ude efter en ny svejserobot for fire år siden, var offline-programmering det vigtigste krav. Kalle Meijer, produktionschef hos Henjo: “Vi fandt den rigtige løsning i Panasonic svejserobotsysemet med integreret offline-programmering. Siden da svejser vi små antal uden nedetid takket være offline-programmering!"

Kalle Meijer: "Offline-programmering stod øverst på ønskesedlen, fordi vi indtil for kort siden brugte masser af tid på programmering af vores forrige generation af svejserobotter. Som underleverandør skal vi kunne producere mange forskellige dele. Derfor er det vigtigt, at opstartstiden for svejserobotten er kort. Derudover er præcision et andet vigtigt punkt. Og når det handler om offline-programmering, skal man være sikker på, at den virtuelt programmerede del svarer præcist til den del, som robotten faktisk producerer. Derfor har vi undersøgt forskellige typer systemer til svejsesømovervågning. De programmer, der er oprettet ved hjælp af DTPS offline-programmeringssoftwaren, kan direkte anvendes på robotten uden rettelser. Vi var og er stadig meget imponerede over DPTS-softwarens præcision. Det var den afgørende faktor, da vi valgte Panasonic. Om systemet virker? Vi bruger det hver dag."

Svejserobotintegratoren Valk Welding installerede svejserobotanlægget inklusive DTPS-softwaren, træning og support ved opstart af systemet. Anlægget omfatter en Panasonic TA-1800WG3 svejserobot på en bane og to arbejdsstationer, som er placeret ved siden af hinanden. Hele systemet er bygget på en såkaldt E-formet rammekonstruktion, som kan installeres hurtigt og flyttes når som helst til et andet sted, uden at den skal demonteres.

En station har en enakslet manipulator og den anden har et drop-center. Kalle Meijer: "Med denne konfiguration kan vi svejse to forskellige dele på samme tid. Takket være drop-centeret har robotten en maksimal rækkevidde, når der arbejdes med komplekse dele. Derfor har vi i år også besluttet at udskifte den anden station med et yderligere drop-center. Grunden til det var især, at efterspørgslen efter dele, som kræver en toakslet manipulator, er steget. Desuden skal produktionen blive mere fleksibel."

”Foruden én medarbejder, der er i gang med offline-programmering, er også fire operatører involveret i processen. Desuden er også vores svejseekspert og produktionstekniker involveret i forberedelserne til programmeringen og svejsningen. Efter omkonfigureringen til en celle med to drop-centre, var produktionen i gang allerede efter en dag og vi kunne kopiere og indsætte programmerne fra den ene station til den anden, helt uden rettelser.”

www.henjo.se

Henjo%20DTPS.jpg

 

Anmodning om oplysninger.

Tilbage til oversigt