Clemens Duitsland-16

Uden svejserobotten ville vi ikke have kunnet realisere produktionen

Forfiksering af arbejdsemner, opspænding af disse på svejserobottens arbejdsbord, indlæsning af programmet og starte med at svejse. Så nemt foregår den daglige svejseproduktion hos maskinfabrikken Clemens i Wittlich, Tyskland. Siden virksomheden har taget svejserobotanlægget fra Valk Welding i brug, kører størstedelen af produkterne over svejserobotten uden behov for svejsesømsovervågning. “Takket være den nøjagtige forberedelse er tolerancerne så små, at programmerne til svejserobotten kan svejses direkte 1 på 1 af robotten uden rettelser,” forklarer Otmar Meiers, svejseafdelingens produktionschef.

Clemens Technologies udvikler bl.a. maskiner til vindyrkning, herunder maskiner til jordbearbejdning, lagring, høst og flaskepåfyldning. Indtil for 2 år siden blev alle produkter hos Clemens Technologies svejset manuelt. Udviklingen af nye produkter og aktiv tilnærmelse til udenlandske markeder medførte en omsætningsstigning fra 10 millioner euro i 2009 til 23 millioner euro i 2017.

Skift til robot svejsning

På grund af stigningen i svejsearbejdet var tiden inde til at tage det første skridt mod robotsvejsning. Produktionschef Rainer Nau: “Vi er altid interesserede i nye moderne teknologier. Og i den forbindelse har vi allerede i længere tid ønsket at anskaffe en svejserobot.” Et forslag fra en tysk robotintegrator kunne ikke fuldt ud opfylde vores forventninger. Nogen rådede os til at kontakte Valk Welding. Vi syntes meget bedre om deres åbne holdning. De kom med et kompakt og enkelt koncept, som passer perfekt til vores specifikke behov. Siden januar 2016 har vi et svejserobotanlæg bestående af en Panasonic TM-1800 WGll svejserobot på en H-formet ramme med et opspændingsbord på 2.500 mm med en PanaDice 500 manipulator i begge sider. Cellens lille fodaftryk var et vigtigt krav, fordi der kun er begrænset fri plads i fabrikken.”

Maksimal tilgængelighed

Et andet vigtigt krav, som Clemens stillede, var at robotten også skulle kunne svejse mellem åbninger med et lille mellemrum på 55 mm. Rainer Nau: “Det er tilfældet for størstedelen af vores maskiner til jordbundsbearbejdning. Valk Welding kunne garantere det og det har de også realiseret i praksis.”

Clemens%20Duitsland%2051kopie.jpg

Lille, kompakt og enkelt

Otmar Meiers og Rainer Nau, som sammen har stået for indkøbet, har valgt Panasonic TM med intern kabelpakke, hvor alle kabler til strøm, køling, luft samt svejsetråden føres igennem kabelpakken. Alle Panasonic svejserobotter er som standard udstyret med en robotsvejsebrænder med pneumatisk afbrydelse, som er udviklet af Valk Welding. Dermed standses robotten i tilfælde af et sammenstød med det samme, og derefter kan operatøren også med det samme starte robotten uden at den skal kalibreres på ny. Otmar Meiers: “Til at begynde med troede vi, at det ville være kompliceret at arbejde med svejserobotten, men heldigvis viste det sig, at de ikke var tilfældet. Hele anlægget er let at betjene og derfor kunne det integreres i en kort produktionsperiode. To af vores medarbejdere har været på kursus hos Valk Welding i Alblasserdam, Holland. Siden da går alting nemt og uden problemer.”

50 % hurtigere

Clemens producerer alle standardkomponenter for at have dem på lager, så de kan leveres direkte til montageafdelingen, når der afgives en ordre på dem. Over 85 % af svejsearbejdet på disse komponenter udføres af robotten. Dermed er svejserobotanlægget fuldt beskæftiget i toskiftsdrift. Her drejer det sig om serier på gennemsnitlig 200 til 300 stk., med ekstremer på 2000 stk. Kun specialarbejde svejses stadig manuelt. Rainer Nau: “Sammenlignet med manuel svejsning realiserer vi nu en tidsbesparelse på 50 %. Uden svejserobotten ville vi ikke have kunnet realisere produktionen.”

www.clemens-online.com

Hexagon%20%2B%20S5%20Saule%201%20Htg%20w

 

Anmodning om oplysninger.

Tilbage til oversigt