First time right

Die Lösung: ein Schweißroboter mit Nahtverfolgungssystem

Duotank machte sich daher auf die Suche nach einem anderen System mit einer Kamera. Das Kamerasystem, welches die Schweißnaht in Echtzeit und präzise verfolgt, die einfach zu bedienen ist und nur eine kurze Einstellzeit verlangt. Aus einer Marktanalyse gingen drei potenzielle Anbieter hervor, bei denen Duotank Tests durchführen ließ. Mark Cox: „Die Ergebnisse, die Valk Welding mit dem Arc-Eye-Nahtverfolgungssystem erzielen konnte, gaben uns direkt ein gutes Gefühl. Dieses System ist besser entwickelt als alles andere, was auf dem Markt angeboten wird. Das gab uns Vertrauen in den Erfolg des gesamten Projekts.“

Nahtverfolgung in Echtzeit mit Arc-Eye

Das Arc-Eye-Nahtverfolgungssystem besteht aus einer Software und einer vor dem Schweißbrenner montierten Kamera mit Lasersensor. Lasersensoren sind die einzigen Systeme, die Schweißnähte während des Schweißprozesses ohne nachteilige Auswirkungen von Reflexionen auf Edelstahl, Aluminium oder Kupfer in Echtzeit verfolgen können. Der Lasersensor tastet die Schweißnaht mit hoher Frequenz ab und die Software korrigiert jede Abweichung in der Position der Schweißnaht. Dadurch erzeugt der Arc-Eye-Lasersensor als Nahtverfolgungssystem mit der derzeit höchsten Präzision einen exakten Versatz und ermöglicht eine höhere Genauigkeit und bessere Schweißqualität.

Als nächster Schritt der Innentank

Pro Woche werden nun mit dem Panasonic TL-1800WGIII Schweißroboter 60 Außentanks geschweißt. Diese Zahlen werden auch dadurch erreicht, dass die Anlage mit 2 Arbeitsstationen auf einem verwindungsfreien H-Rahmen ausgestattet ist, sodass der Schweißroboter beim Werkstückwechsel nicht stillsteht. Nachdem das Schweißen des Außentanks mit der neuen Schweißroboteranlage erfolgreich automatisiert wurde, werden nun die ersten Tests durchgeführt, um auch den Innentank mit dem Schweißroboter zu verschweißen.

Bedeutung einer guten Vorbereitung des Schweißens

Mark Cox: „Der Roboterschweißprozess erfordert eine präzise Vorbereitung. Boden und Deckel müssen ohnehin immer die gleiche Höhe aufweisen. Außerdem müssen die Heftschweißungen so klein wie möglich gehalten werden. Die Edelstahl-Außentanks werden im WIG-Verfahren ohne Schweißzusatz geschweißt. Dabei ist es notwendig, die WIG-Nadel rechtzeitig zu ersetzen.

„First Time Right“

Die Geschwindigkeit, mit der sich der Tank während des Schweißens dreht, ist entscheidend für die Qualität. „Während unser Halbautomat mit hoher Stromstärke und Geschwindigkeit arbeitet, schweißt der Schweißroboter mit 80 % der Stromstärke und etwa der halben Geschwindigkeit. Dadurch haben sich die Fehlerrisiken wesentlich verringert. Aber besser ein langsamerer Prozess und gute Qualität als umgekehrt. Mit der neuen Schweißroboteranlage sind die Produkte auf Anhieb perfekt, sodass keine Nachbearbeitungen mehr erforderlich sind“, so Mark Cox abschließend.
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