vdl 1

Spolu s dalšími osmi VDL společnostmi vyvinula VDL Containersystem pro Evropský kontejnerový terminál (ECT) v Rotterdamském přístavu automaticky řízené vozidlo (AGV), které může být použito pro bezobslužnou přepravu námořních kontejnerů. První AGV byla svařena zcela ručně, ale firma VDL Containersystems nedávno nainstalovala svařovací robotický systém od firmy Valk Welding. VDL si bude programovat některé svařovací programy samostatně s použitím programovacího systému Valk Welding v režimu offline. To nejen ušetří VDL hodně času a svářečské práce, ale také zaručí konzistentní kvalitu.

ECT Rotterdam, největší evropská firma pro kontejnerové překládky, již používá AGV dvacet let a požádala VDL Group, aby vyvinula nový model, na konci roku 2009. Úplně nova generace dieselových hybridních AGV byla vyvinuta a postavena za pouhých 12 měsíců. Toto bylo provedeno pod vedením VDL Containersystems v úzké spolupráci s VDL Steelweld. Vývoj se soustředil na snižování nákladů na údržbu a spotřebu energie. Na základě tohoto prototypu si firma ECT Rotterdam objednala 85 AGV, které VDL musí dodat do 18 měsíců.

Projekt na klíč

Nové AGV má celkovou délku téměř 16 metrů a váží 27.000 kg. Prakticky veškeré svařovací práce na AGV probíhají ve VDL Containersystems. Napájecí zdroj a podvozky kol jsou pak sestaveny ve firmě VDL Containersystems, následně se VDL Steelweld v Bredě zabývá systémovou integrací. Samotný podvozek vyžaduje 600m svařování. Ředitel společnosti Mark Verdonschot: "Politikou VDL Group je i nadále vyrábět konkurenceschopné stroje ve své vlastní zemi, to je možné pouze s automatizací, takže použití svařovacího robota pro tento projekt dává smysl, protože projekt AGV je již zcela v plném proudu, bylo zde potřeba rychlé instalace řádně fungujícího svařovacího robotického systému. Integrátor svařovacích robotů Valk Welding má bohaté zkušenosti s projekty na klíč a učinil podstatný pokrok při off-line programování. Společnost Valk Welding byla schopna pracovat současně jak na hardware tak na programech. Jeden z našich zaměstnanců strávil jeden den v týdnu v Alblasserdamu, kde v průběhu projektu psal programy pro podvozky kol a napájecího zdroje pod dohledem firmy Valk Welding, zatímco programátoři Valk Welding naprogramovali podvozek. Valk Welding systém na klíč byl dodán v březnu a podvozek byl svařen v dohodnutých časech. "`

600 m svařování na AGV 

Proces je rozdělen do několika kroků, aby bylo zajištěno, že svařovací robot může provést všechny svary. Sada dílů je vložena do přípravku a zafixována k podvozku. Tyto komponenty jsou pak přivařeny robotem. Tyto kroky se opakují několikrát, dokud nejsou všechny díly přivařeny. Mark Verdonschot: "Svařovací robot nám umožňuje svařovat podvozek třikrát rychleji. To nám umožňuje nejen dosáhnout vyšší efektivity, ale jsme také schopni trvale udržovat svařovací kvalitu na vysoké úrovni. Použitím robotů očekáváme, že budeme schopni dodat požadované množství za 18 měsíců, aniž bychom museli pracovat na směny. V případě potřeby můžeme vždy přeřadit na vyšší rychlostní stupeň."

VDL Containersystems

VDL Containersystems vyvíjí, vyrábí a prodává široký sortiment hydraulických manipulačních kontejnerových systémů. Firma se specializuje na zvedací zařízení různých koncepcí, kontejnerové přívěsy a kontejnery na nákladní automobily, přívěsy a zemědělská vozidla. Sypače a automaticky řízená vozidla (AGV) jsou určena pro překládku kontejnerů ISO. Servis a prodeji jsou poskytovány prostřednictvím celosvětové sítě lokálních partnerů. VDL Containersystems je divizí VDL Group, mezinárodní průmyslové společnosti, zahrnující 81 provozoven v 18 zemích a zaměstnává více než 9100 lidí.

www.vdlcontainersystemen.com

Žádost o poskytnutí informací

Zpĕt k přehledu