Henjo

Švédský dodavatel plechů a kovových výrobků Henjo Plĺtteknik AB, který sídlí v Ljungby používá svařovací roboty již velmi dlouho.

Když se společnost začala před čtyřmi lety poohlížet po svařovacích robotech, off-line programování bylo jedním z klíčových parametrů. Produkční manager Kalle Meijer: „Řešení jsme našli u svařovacích robotů Panasonic, které měly off-line programování. Od té doby, a to právě díky off-line programování, svařujeme i malé série bez jakýchkoliv odstávek!“

Kalle Meijer: „Na seznamu našich požadavků off-line programovaní byl na horních příčkách, a to převážně z toho důvodu, že až donedávna jsme ztráceli spoustu času programováním našich předchozích svařovacích robotů. Protože jsme dodavateli, musíme vyrábět mnoho různých součástek. A z tohoto důvodu je nezbytné, aby spuštění svařovacího robota bylo rychlé. Přesnost je také důležitým hlediskem. V případě off-line programování si člověk musí být jist, že virtuálně programovaný kus ve výsledku koresponduje s tím, co svařovací robot vyrobí. A proto jsme si vyzkoušeli několik různých typů off-line programování. 100 % programů, které jsme vytvořili v off-line programovacím softwaru DTPS se dalo použít na robota, aniž bychom museli dělat nějaké opravy. Z přesnosti programovacího softwaru DTPS jsme byli, a stále jsme, naprosto nadšeni. Toto bylo zcela rozhodující ve volbě Panasonicu. Funguje to? Samozřejmě, že ano, používáme ho každý den!“

Dodavatel svařovacích robotů Valk Welding nám dodal svařovacího robota, který obsahoval software DTPS a poskytl školení a podporu již během zadávání zakázky. Zařízení se skládá ze svařovacího robota Panasonic TA-1800WG3 na pojezdu a dvou pracovních stanicích vedle sebe. Celé zařízení je usazeno na tzv. E-frame konstrukci, což umožňuje rychlou instalaci a dá se snadno kdykoliv přesunout na jiné místo, díky své pevné robustní konstrukci se nemusí rozmontovat. Jedna stanice má jednoosé polohovadlo a ta druhá je vybavena polohovadlem typu drop-center. Kalle Meijer: „Díky této konfiguraci jsme mohli svařit ve stejný okamžik dvé různé části. S drop-centrem má robot dobrý přístup, i v případě, že se jedná o složitější kus. Kvůli tomu jsme se letos rozhodli rozšířit i druhou stanici o drop-center. Důvodem byl nárůst na straně poptávky po součástkách, které vyžadovaly dvouosé polohovadlo. A stejně tak jsme vyžadovali více flexibility.“

„Mimo jednoho zaměstnance, který pracuje na off-line programování, se na celém procesu podílejí i jiní operátoři. A také naši odborníci na svařování a technici výroby se podílejí na přípravě programování a svařování. Po instalaci buňky s dvěma polohovadly typu drop-center, jsme měli vše hotovo a vyráběli na druhý den a také jsme mohli programy přenést z jedné stanice do druhé jednoduše formou kopírovat, vložit a to bez jediné opravy.“

www.henjo.se

Henjo%20DTPS.jpg

Žádost o poskytnutí informací

Zpĕt k přehledu