Hekamp

Praktické přibližování společnosti Valk Welding a možnosti, jaké pro ně mohl znamenat programovací systém DTPS G2, přesvědčily otce a syny Kampertovy ze společnosti Hekamp werktuigen en aanbouwdelen zvolit nové sva&#345

Praktické přibližování společnosti Valk Welding a možnosti, jaké pro ně mohl znamenat programovací systém DTPS G2, přesvědčily otce a syny Kampertovy ze společnosti Hekamp werktuigen en aanbouwdelen zvolit nové svařovací robotizované zařízení společnosti Valk Welding. Společnost Valk Welding tedy dodala začátkem tohoto roku robotizované zařízení a programovací systém pro svařovací výrobu kompletních nabíracích a nakládacích lžic pro zemědělství a překládání zeminy. Marco Kampert: „Díky zkušenostem se stávajícím svařovacím robotem, jehož kapacita již nesplňovala současný rozsah výroby, jsme byli připraveni spíše na praktický přístup, než na chladné obchodní vyjednávání. Společnost Valk Welding nejen dodala zařízení, ale pomáhala nám poté tak dlouho, dokud jsme nevyřešili posledních 10 % problémů.“

Kdo projíždí zemědělskou oblastí v Kootwijkerbroeku, nemá vůbec ponětí, že se zde nachází mimořádně moderní výrobní firma. V padesátých letech začal Henk Kampert sen. na tomto místě vyrábět nabírací a nakládací lžíce pro místní zemědělce. Jeho aktivity se od té doby rozšířily do moderní rodinné firmy na výrobu zařízení a dílů pro pěstební činnost s téměř 800 zákazníky v Nizozemsku, Belgii, Německu a Dánsku a objemem výroby cca 4000 výrobků ročně.

Volná kapacita se 4 upínacími místy

Společnost Hekamp oslovila společnost Valk Welding s dotazem, zda by bylo možné svařovat její velké výrobky s hmotností více než 1000 kg rovněž robotem a vše programovat offline. Aby byla zajištěna maximální flexibilita a dostatečná kapacita jak pro velké výrobky, tak i pro samostatné díly, představila společnost Valk Welding návrh se 4 upínacími místy obsluhovanými 1 visícím svařovacím robotem. Zařízení, které společnost Valk Welding nakonec dodala, se skládá ze svařovacího robotu Panasonic TAWERS TA 1900 WG na volně programovatelném pojezdu dlouhém 18,5 metrů, který obsluhuje 4 upínací místa. První 2 stanice jsou zamýšlené pro těžké výrobky, a proto jsou vybavené manipulátory 3000 kg a momentem do 10 000 Nm. Třetí stanice má upínací místo s manipulátorem 1000 kg. Čtvrtá stanice je zamýšlená pro male dílčí sestavy, a proto je vybavena otočným stolem se dvěmi upínacími plochami. Čtyři upínací místa umožňují svařovat robotem sériové díly a střídavě jednotlivé kusy, aniž by bylo nutno stále vyměňovat upínací přípravky.

Kompletní výroba ve vlastní společnosti

Výrobky se kompletně vyrábějí a povrchově upravují přímo vefirmě Hekampprůměrná doba dodání cca 3 týdnů. Největší část se týká variant standardních výrobků, které se liší podle zákazníka v délce, šířce, výšce a zavěšení. Společnost Hekamp má k těmto účelům vlastní pracoviště pro řezání plazmou, pracoviště pro montáž a svařování a práškovou lakovnu. Pro každou objednávku se kusy dodají jako konstrukční balík do svařovny, kde pracovníci společnosti Hekamp objednávky sestaví a sestehují.

Svařování robotem

Kompletně sestavené a nastehované lžíce, které často váží několik stovek kilogramů, se ze stehovacích pracovišť dodávají k svařovacímu robotu. Nabírací lžíci vážící například 500 kg svaří svařovací robot kompletně za dvě hodiny , průměrná velikost svaru a=6. Marco Kampert: „Navzdory skutečnosti, že pomocí DTPS lze programovat mnohem přesněji než online, je nutno počítat s tím, že skutečný model se vždy o něco odchyluje od výrobku s 3D simulací.“ Proto se pro svařování tohoto druhu hrubých výrobků vyhledává pomocí dotykového vyhledávání počáteční poloha sváru. Během svařování se následně spouští system sledování svarového švu. Malé rozdíly ve svařovací mezeře a polohování jsou tak eliminovány. Tím je možno bez korekce použít offline programování.

Menší závislost na ručních svářečích

Ve srovnání s ručním svářením přináší sváření robotem 30% úsporu času. Marco Kampert: „Skutečná úspora spočívá v tom, že pracovník, který obsluhuje svařovací robot, může nyní programovat v kanceláři a může provádět i další úkoly, zatímco robot svařuje výrobek. Kromě toho přešli v letošním létě dva svářeči na jinou práci, takže jsme se náhle dostali pod stav. Svařovací robot se nyní z velké části ujal práce.“

DTPS model – velice rychle připraven k použití

Všechny výrobky jsou navrhované a podrobně rozpracované v programu Solidworks. Z tohoto programu se generují rozpisky pro řezání plochých dílů. Pro vyhotovení programů svařování pro robota se mohou soubory SolidWorks importovat přímo do DTPS. Marco Kampert: „V počátečním stádiu je nutno ze všech výrobků vyhotovit ještě program pro svařovacího robota. Společně s Alexem Holem ze společnosti Valk Welding jsme naprogramovali první výrobky a potom jsme mohli již rychle začít sami. V současné době máme programování již v malíčku a můžeme mnoho stávajících cyklů kopírovat ze stávajícího programu a vložit do následujícího.“

Kombinace zvyšuje flexibilitu

Marco Kampert: „Se vším všudy jsme koncepcí 4 pracovních stanic a externím programováním dosáhli vysokého stupně flexibility. Zatímco předchozí zařízení bylo programováno online a vyplatilo se pouze pro sériovou výrobu, můžeme nyní vyrábět více výrobků v malých sériích. Tím můžeme zachovávat jen omezené zásoby a svařovat robotem více výrobků, aniž bychom museli stále měnit formy. Externí programování je důležitým článkem, kterým lze současně vizualizovat celou situaci výrobku, formy a robota a simulovat celý cyklus svařování. Dále je možno z tohoto kroku plánovat i výrobu. Díky pomoci Alexe Hola jsme celý system rychle zvládli. Že však budeme moci se zařízením tak rychle pracovat, to jsme skutečně nečekali.“

www.hekamp.nl

Žádost o poskytnutí informací

Zpĕt k přehledu