2016-06-08 Revicon Project Valk Mailing

Revicon může díky novým robotickým buňkám přijmout větší objem objednávek

Nižší cena ropy znamená, že se do ní ve světě investuje o 30% méně. Dodavatel Revicon, který je na tomto trhu naprosto závislý, jelikož se specializuje na ropné a plynové extrakční systémy, se musel kompletně reorganizovat. Revicon redukoval své lidské zdroje a investoval do nového svářecího a řezacího vybavení, díky kterému sériově produkuje produkty z nerezové oceli. Produkty vyrábí v malých sériích. V této nové struktuře hrají dvě robotické buňky Valk Welding klíčovou roli.

"Léta práce v oblasti ropné a plynové těžby firmě Revicon dodala know-how v oblasti zpracování nerezové oceli. Toto nás přitahuje k OEMs v ostatních sektorech. Výroba kvalitních produktů z nerezové oceli vyžaduje zkušenosti a znalosti. Právě díky našim zkušenostem a našim znalostem jsme se dostali do povědomí firem jako Lely Industries. Právě tato firma nás požádala, abychom vyrobili všechny části z nerezové oceli pro jejich nového dojícího robota. Budeme také vyrábět produkty určené k čerpání vody pro továrnu na Blízkém Východě. Díky tomu jsme méně závislí na jednom určitém sektoru“, vysvětluje CEO/vlastník Siaak de Koning.

Koncept Ferris wheel
Revicon již používal robotický systém Valk Welding typu H rám s přípravky do délky 4 metry. „Tato délka nám v praxi téměř k ničemu není, jelikož se specializujeme na svařování velmi malých produktů. Když nad tím teď přemýšlím, tak je mi jasné, že to nebylo to nejlepší rozhodnutí“, konstatuje Siaak de Koning. Systémy, které Revicon vyrábí pro firmy specializující se na těžbu ropy a plynu jsou většinou vyráběny na míru, což je pro firmu často inženýrským oříškem. „Pokud chcete vyrábět v malých sériích, musíte tomu také uzpůsobit vaši výrobu. Musíte rychle měnit produkty. Toto je ten důvod, proč mi koncept ruského kola přijde v této situaci ideální. V tomto případě se přípravek na otočném mechanismu k operátorovi, díky čemuž operátor neztratí čas běháním z jedné strany na druhou. Výrobek zůstává s přípravkem vždy horizontálně, jako na ruském kole. (poznámka editora: Pojem Ferris wheel byl převzat z názvu světově prvního velkého ruského kola, které navrhl roku 1893 George Ferris).

Dva identické svářecí robotické systémy
Valk Welding se požadavku firmy chopil a vyvinul koncept, který také řeší problém s automatickou výměnou hořáku. Sjaak de Koning: „Některé produkty vyžadují sváření jak MIG, tak i TIG. Pokud bude možné automatizovat i tento proces, budeme mít o problém méně. Valk Welding vyvinul buňku, která splňuje požadavky firmy Revicon na jedničku. O schopnostech Valk Weldingu jsme ale neměli sebemenší pochybnosti, jelikož se osvědčili již v minulosti.“ Jelikož kapacita jedné robotické svářecí buňky nestačí, dodá firma Valk Welding ještě druhý, identický systém se svařovacím robotem Panasonic TL-1800WG.

Čas výměny
Potřeba zkrátit čas výměny byla vyřešena konceptem ruského kola a systémem, díky kterému robot může automaticky měnit svářecí programy. Indukční senzory umožňují rozpoznat typ vloženého přípravku/výrobku.
„Produkt měníme společně s přípravkem. Pro každou stanici máme k dispozici 256 různých přípravků. Programy a přípravky si vyvíjíme sami. Díky tomuto faktu naši lidí již mají zkušenosti s DTPS, offline softwarem firmy
Panasonic sloužícím pro programování. I když se musíme vložit více energie do přípravy výroby, je velmi důležité, že svářecí robot má vyšší čas aktivního využití a že může vyměnit produkt během jedné minuty.“

Nynější objednávky
Sjaak de Koning: "Nehledáme jednorázové objednávky, nýbrž dlouhodobé vztahy s našimi partnery. Společně s OEMs, pro které vyrábíme, jsme kriticky nahlédli na náklady celého výrobního procesu. Určité změny na našich produktech nám umožnili dostat výrobní čas na polovinu jeho předchozí hodnoty. Díky tomu můžeme prodávat levněji. Tímto se nám podařilo přilákat dlouhodobé partnery! Lely Industries také není novým zákazníkem, ale až do nedávna jsme pro ně budovali pouze prototypy. Během doby vyvíjení prototypů jsme s firmou navázali bližší kontakty. " 

Třikrát více místa
De Koning si je jistý budoucností jeho společnosti. Je i sebejistý v investování do nových svářecích robotů a nového laseru Trumpf. Nyní se připravuje na stavbu výrobní haly o velikosti 8,000 m2. Revicon tedy bude mít dohromady k dispozici výrobní plochu o velikosti 12,000 m2. www.revicon.com

2016%2006%2008%20Revicon%20Project%20Val

Žádost o poskytnutí informací

Zpĕt k přehledu