VDS 2

Van der Sluis využívá svařovací roboty Valk Welding

Na trhu projektových návrhů je VDS Van der Sluis známé jméno více než 70 let. Firma vyvíjí a vyrábí ocelový civilní a projektový nábytek pro zavedené značky a také pro třetí strany. V procesu výroby je spousta prací jako např. zpracování trubek, řezání, ohýbání, vrtání, svařování a práškování. Toto jsou ty nejběžnější kroky, kde automatizace může ušetřit nemalé náklady na práci. Ředitel a vlastník Niek van der Sluis říká: „Zkrácení času ve výrobním procesu nyní určuje svařovací robot, nikoli člověk. Ale mimo ušetřených nákladů to je také stejná kvalita, kterou můžeme díky svařovacím robotům garantovat.“ V minulém roce si výrovce nábytku uvedl do provozu již čtvrtou buňku, díky níž může svařit 50 000 rámů židlí ročně a vykrýt tak neustále zvyšující se poptávku.

V minulosti VDS Van der Sluis prodával pod svým vlastním jménem. Nyní se výrobce zaměřuje jen a pouze na výrobu, ve svém portfoliu si ponechal pouze školní a kancelářský nábytek. Jeho vlastní značku nyní prodává partnerská společnost Casala, pro niž Van der Sluis vyrábí všechny jejich židle a stoly. „Naši silnou stránkou je výroba trubek a drátů, kde si celou výrobu zařizujeme sami. Našim hlavním cílem je stejná vysoká kvalita od vývoje přes výrobu až po dodávku. Spolehlivost našich dodávek je více než 98.5 %. Díky takto vysoké kvalitě můžeme taktéž vyrábět pro známé značky a třetí strany. Pokud se tedy jedná o trubky a dráty. Dokonce pro zákazníka z Maďarska vyrábíme i rámy“, vysvětluje Niek van der Sluis.

Dlouholeté zkušenosti se svařovacími roboty

V oblasti ohýbání, svařování a lakování trubek a drátů má Van der Sluis mnohaleté zkušenosti a technické znalosti. Všechny rámy židlí, stolů, barových židliček a laviček svařuje a lakuje firma sama. Niek van der Sluis: „Se svařovacími roboty jsme pracovali již od počátků. Při první obměně v roce 2011 jsme přešli k Valk Weldingu, a poté jsme zakoupili ještě několik robotů. Všechny buňky mají svařovacího robota a pracovní stanici na dvou stranách, kde pracovníci provádí naložení/vyložení, zatímco robot svařuje na druhé stanici.“

Indexovací stůl zkrátil vzdálenost nutnou k chůzi

Čtvrtá dodávka se týkala svařovacího robota Panasonic TA-1400WG3 na podstavě a dvou pracovních stanicích na indexovacím stole. Technický poradce ve Valk Weldingu Axel Hol říká: „Abychom zlepšili pro operátora plynulost práce, byla zvolena koncepce otočného stolu, kde robot svařuje na jedné straně tohoto stolu. Tímto způsobem můžeme minimalizovat vzdálenosti, které operátor musí ujít. Tato buňka byla taktéž vybavena polohovadly typu L na každé straně stolu, aby byla zajištěna optimální dostupnost svarů .

VDS%201.png

Pokus s Active Wire procesem

Jeden z rámů, který tvoří trubka o síle stěny 2 mm a průměru 40 mm se nyní svařuje ručně za pomocí metody TIG. Niek van der Sluis: „Děláme to abychom minimalizovali opravné práce. To je ovšem stojí dost času (peněz). A proto jsme se rozhodli vyzkoušet od Valk Weldingu MIG v kombinaci s procesem Active Wire. „Active Wire je kombinace SP-MAG a podáváním drátu při němž svařovací drát pohybuje dopředu a zpět o vysoké frekvenci. Active Wire umožňuje svařovaní tenkostěnných materiálů bez rozstřiku, takže opravné práce jsou minimální.

www.vdsculemborg.com

VDS%203.jpg

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Žádost o poskytnutí informací

Zpĕt k přehledu