Frisomat_3714

Výrobce ocelových konstrukcí Frisomat hodlá v následujících pěti letech zdvojnásobit svůj obrat.

Aby firma tento cíl splnila, snaží se již několik posledních let celou svou výrobu zautomatizovat, vylepšili již mnoho nezbytných součástí výroby. Jednou takovou součástí byla výměna dvou svařovacích robotů IGM se svařovacími zdroji Fronius za svařovacího robota Valk Welding. Manažer výroby Gunther Vergauwen říká: „Tento jeden svařovací robot má vetší výkonnost než dva IGM roboti, a nad rámec toho, jsme mnohem flexibilnější a můžeme vyrábět různé kombinace.“

Společnost s více než 40letou historií založil současný jednatel Guy Somers. A nyní je na velmi dobré cestě, aby dosáhla svých cílů. Díky krátkým dodacím lhůtám, vysoké rychlosti montáže a dodání celé snadno převozné sestavy, společnost zažívá nevídaný nárůst objednávek. Frisomat má svůj hlavní závod v Belgii a všechny součásti od pilířů, přes nosníky až po fasádní prvky vyrábí pod jednou střechou. Oproti jiným firmám Frisomat vyrábí většinu prvků z galvanizované oceli válcované za studena než z profilů válcovaných za tepla. Výhodou je nižší hmotnost a možnost vyrobit vybrání a díry přímo při profilování.

Bylo zapotřebí zefektivnit svařovací proces

Konstrukční součásti se upevňují za pomoci šroubů a nýtů k svařeným částem přímo na staveništi. Frisomat učinil svůj první krok k robotizaci již v roce 1991, když si pořídil svařovacího robota Panasonic AW 7000. Díky následnému růstu byl tento robot nahrazen dvěma roboty IGM o dvou stanicích. Gunther Vergauwen říká: „Přestože roboti vykonávali svou práci řádně, programy se nedaly měnit a pro velké série nebylo možné zapojit všechny 4 stanice tak, aby pracovaly na jednom kusu. Nebylo to dostatečně flexibilní. A mimo to jsme chtěli integrovat plánování svařování do digitálního ovládání celé výroby. Off-line programování je na to lepší. Díky naší technologické úrovni i efektivitě jsme potřebovali modernizaci.“

Přístup Valk Weldingu se nám zamlouval

Gunther Vergauwen viděl videa se svařovacími roboty od Valk Weldingu na YouTube, přímo na kanále Valk Weldingu a navštívil mnoho referenčních firem v Belgii. „Nejvíce mě zaujali roboti, které jsem viděl v závodě Van Hool. Valk Welding má velice profesionální přístup, a to jak při projektování, tak i během zprovoznění a programování.“

Svařovací robot na konceptu E-rám a DTPS

Loni oba roboty IGM nahradil zcela nový systém, který se skládal pouze z jednoho robota Panasonic TL-1800WG3 na E-rámu, na kterém se robot pohybuje na pojezdu a obsluhuje dvě pracovní stanice. Gunther Vergauwen říká: „Změnili jsme všechny přípravky kvůli jinému způsobu upevnění. Nastal také čas přejít na nový spojovací kus. Nyní můžeme použít obě stanice pro jedny a ty samé nebo různé komponenty. Díky rychlejšímu přezbrojení jsme teď mnohem flexibilnější. Nyní používáme obě buňky ve dvousměnném provozu, což nám zlepšilo využití našich výrobních kapacit. Nyní na jednom svařovacím robotu toho svaříme více než předtím na dvou IGM robotech, a tím je také zapotřebí méně manuálního svařování. Co je znatelné, je to, že díky technologiím svařování od Panasonic se kvalita značně zvýšila a díky menšímu rozstřiku se nemusíme zabývat téměř žádnými dodělávkami.“

Off-line programování je vhodné pro digitalizaci

Celá výroba ve Frisomatu se ovládá přes plánování výroby. Všichni operátoři teď obdrží výrobní požadavky od ERP přímo na pracovišti a nemusí již programovat stroje. „Tím jsme zamezili vzniku chyb a děr ve špatných místech. Spojovací kusy, které se předtím programovaly u robota se nyní programují v kanceláři. Operátor zajištuje jen a pouze jemné doladění.“ Mimo čtyř operátorů se kurzu pro off-line programování v DTPS ve Valk Weldingu zúčastnili také tři svářeči. „Zkušenosti se svařováním jsou nezbytné, protože je třeba vědět, jak nejlépe naplánovat svařovací sekvence a v jaké pozici by se měl svařovací hořák naprogramovat,“ vysvětlil Gunther Vergauwen.

www.frisomat.com

Frisomat%203729.jpg

Žádost o poskytnutí informací

Zpĕt k přehledu