Clemens Duitsland-16

Bez svařovacího robota bychom nebyli schopni vyrábět

Stehované kusy, upevněte je do stanice svařovacího robota, nahrajte program a svařujte. Tak jednoduchá je každodenní produkce v továrně Clemens německém Wittlichu. Když společnost začala používat svařovací roboty od Valk Weldingu, většina svařovacích procesů, které zajišťují roboti již nepotřebuje sledování svarových spár. „Díky přesné přípravě jsou odchylky tak malé, že program svařovacího robota může svařovat jeden kus za druhým bez jakýchkoliv oprav,“ vysvětluje Otmar Meiers výrobní ředitel oddělení svařování.

Clemens Technologies vyvíjí stroje pro sklizeň hroznů, jako například stroje pro úpravu půdy, uskladnění, sklizeň a plnění. Ještě před dvěma lety Clemens všechny výrobky svařoval manuálně. Díky vývoji nových produktů a aktivnímu trhu v zahraničí se náš obrat zvýšil z 10 miliónů v roce 2009 na 23 miliónů EUR v roce minulém.

Přechod na svařovací roboty

S ohledem na nárůst svařovacích prací bylo nutné přejít na svařovací roboty. Vedoucí výroby Rainer Nau: „Neustále hledáme nové technologie a nějakou dobu jsme už svařovacího robota chtěli.“ Nabídka německého dodavatele svařovacích robotů zcela nesplňovala naše očekávání. Dostali jsme doporučení na Valk Welding. Jejich otevřený přístup se nám zamlouval mnohem více. Navrhli nám kompaktní a jednoduchý koncept, který nám naprosto vyhovoval. Od roku 2016 vlastníme dva svařovací roboty Panasonic TM-1800 WGIII v systémech H-rám o rozměrech 2 500 mm na každé straně a pracovní stanicí osazenou polohovací jednotkou PanaDice 500. Malé rozměry buňky byly obrovskou výhodou kvůli omezenému prostoru, který jsme v našem závodě měli.

Maximální přístup

Dalším stěžejním požadavkem Clemensu bylo, aby robot uměl svařovat také v mezerách o šířce 55 mm. Rainer Nau: „Toto se týká většiny našich strojů na obdělávání půdy. Valk Welding nám to garantoval a následně i splnil.

Clemens%20Duitsland%2051kopie.jpg

Malé, kompaktní a jednoduché

Otmar Meiers a Rainer Nau, se nakonec rozhodli pro nákup robotů Panasonic typu TM, který má vnitřně vedený kabelový svazek, v němž jsou uloženy kabely pro napájení, chlazení hořáku, stlačený vzduch a svařovací drát. Je to již standardem, že všechny roboty Panasonic jsou osazeny robotickým hořákem s bezpečnostním držákem (shock sensor), který si Valk Welding vyvinul sám. V případě srážky s cizím předmětem se robot automaticky zastaví, operátor však může robota opět okamžitě spustit, aniž by bylo nutné robota překalibrovávat. Otmar Meiers: „Původně jsme očekávali, že práce s robotem bude komplikovaná, ale to se nám nakonec nepotvrdilo. Celé zařízení je velice jednoduché na obsluhu, a tak uvedení do provozu zabralo málo času. Vše běží velice snadno také díky tomu, že dva zaměstnanci byli zaškoleni ve Valk Welding v Alblasserdamu.

O 50 % rychlejší

Clemens vyrábí všechny součástky na sklad, tak aby bylo možné je doručit na montážní halu ihned po zadání objednávky. Více než 85 % všech svařovacích prací dělají roboti. Svařovací robot nyní pracuje na dvě směny. Série se pohybují v řádu 200 až 300 kusů, výjimečně i 2 000 kusů. Ručně se svařují pouze některé specifické kusy. Rainer Nau: „V porovnání s ručním svařováním robot šetří asi 50 % času. Bez robota bychom nebyli vůbec schopni vyrábět.“

www.clemens-online.com

Hexagon%20%2B%20S5%20Saule%201%20Htg%20w

Žádost o poskytnutí informací

Zpĕt k přehledu