Valk Welding: Nieuws

Valk Welding realiseert verdubbeling output door lasproces bij JAC te optimaliseren. JAC s.a., met vestigingen in Luik, Langres (Fr) en Heidelberg (Dtls), ontwerpt en bouwt industriële bakkerijmachines en broodsnijmachines.

Het bedrijf wilde zowel kwaliteit als output van de lasproductie verbeteren en heeft daarvoor een nieuwe lasinstallatie in gebruik genomen, ontwikkeld door Valk Welding. Hiermee heeft JAC de kwaliteit van haar producten sterk kunnen verbeteren en de doorlooptijd van de frames zelfs kunnen halveren. Volgens ing. Peter Pittomvils, technisch adviseur bij Valk Welding, is het welslagen van dit project vooral te danken aan de optimalisatie van het lasproces.

4.000 broodmachines per jaar
JAC produceert in Luik ca 4000 broodsnijmachines op jaarbasis, waarmee zij tot de marktleiders in haar sector behoort. Het bedrijf investeert continu in nieuwe productietechnologiën om de kwaliteit van haar producten en de efficiency van de productie verder te verbeteren. De afgelopen jaren is veel geïnvesteerd in modernisering van de montagelijn. In het groeiproces van het bedrijf was de lasproductie tot nu nog een zwakke schakel. JAC wilde de lasproductie van zowel de machine omkastingen, als de frames waarin de broodmessen zijn gemonteerd, combineren op één nieuwe lasrobotinstallatie. Daarmee zou de doorlooptijd kunnen worden teruggebracht en één operator (van de twee) worden uitgespaard. Bovendien moest een probleem met kromtrekkende frames worden opgelost. Vanuit de bestaande installatie, geleverd door een andere leverancier, had JAC al langere tijd ervaring met lasrobotisatie. Bij de investering in een nieuwe lasrobotinstallatie ging het bedrijf dan ook niet over één nacht ijs..Valk Welding wist zich met een afwijkend concept in dit stadium te onderscheiden en leverde uiteindelijk de nieuwe installatie.


Een compleet voorgehechte omkasting wordt door een dubbele manipulator in de juiste positie gebracht

Eén robot bedient drie werkstations
Om met één lasrobotinstallatie zowel de frames met broodmessen, als de omkastingen van de broodsnijmachines te kunnen lassen, ontwikkelde Valk Welding een concept met twee kleine werkstations waarop de frames met broodmessen worden gelast en een groot werkstation met dubbele manipulator waarop de complete omkastingen worden gelast. De werkstations worden bediend door een Panasonic VR-lasrobot op een langsverplaatsing. Bijzonder is dat het grote werkstation is uitgevoerd met een dubbele manipulator, waarin de voorgehechte omkastingen hangen. De omkastingen kunnen op dit dubbelassige systeem in alle standen worden gepositioneerd, waarmee een optimale bereikbaarheid voor de robot mogelijk wordt gemaakt.


Door de hoge warmte-inbreng trokken de frames krom. Dat heeft men met een dalende las op hogere snelheid opgelost


De werkstations worden bediend door een Panasonic VR-lasrobot op een langsverplaatsing. Zo kunnen alle componenten nu op één cel worden afgelast

Zelfde output in helft van de tijd
JAC wilde daar de lasproductie van de frames met broodmessen als ook de machineomkastingen op één installatie combineren. Daarmee zou in principe met één operator kunnen worden volstaan, tegenover twee in de vorige situatie. Voorwaarde was wel dat de doorlooptijd dan ook moest worden teruggebracht. Valk Welding is daar met een verdubbeling van de output  ruimschoots in geslaagd.

Die verdubbeling van de output is voornamelijk te danken aan de hogere lassnelheden die het Panasonic systeem toelaten. Peter Pittomvils: “Bij een hogere snelheid speelt de communicatie tussen robot en stroombron een grote rol. Deze componenten komen bij Panasonic uit één fabriek en zijn daardoor optimaal op elkaar afgestemd. De communicatie tussen stroombron en robot gaat immers vele malen sneller, dan bij twee afzonderlijke componenten die nog volgens een master en slave concept met elkaar communiceren, zoals tot nu toe het geval was bij JAC. Daarnaast haalt het systeem ook tijdwinst uit kortere ‘start’ en ‘stop’ routines. En hebben we de mogelijkheden van dalend lassen optimaal weten te benutten.”

Dalend lassen
Valk Welding is erin geslaagd snelheidswinst te behalen door de frames en omkastingen dalend te lassen, zonder concessies te doen aan de inbranding. Peter Pittomvils: “Wat JAC op de andere installatie deed in een tweeploegensysteem gebeurd nu in een enkele ploeg. De output hebben we dus kunnen verdubbelen. Klassieke apparatuur is niet geschikt voor een dalende las. Daarvoor is de lasboog niet stabiel genoeg, alleen met lage snelheid kan voldoende inbranding worden verkregen. Dat heeft als nadeel dat de hoge warmte-inbreng de lasnaad door de zwaartekracht direct uitzakt, met plakken als gevolg. De Panasonic equipment laat het toe de grenzen van het mogelijke steeds verder te verleggen. Deze equipment levert een stabiele lasnaad, die dezelfde inbranding mogelijk maakt bij een hogere snelheid. Door finetuning kun je zelfs 2 keer zo snel lassen terwijl de inbranding gegarandeerd blijft.”


Door toepassing van dalend lassen kon de snelheid worden verdubbeld en de nabewerking met 30% worden teruggebracht

Kromtrekken frames verleden tijd
JAC gebruikte ook bij het lassen van de frames waarin de messen zijn voorgespannen, tot voorheen verouderde apparatuur. Daarmee was het noodzakelijk met een lage snelheid te lassen om de vereiste inbranding te verkrijgen. Door de hoge warmte-inbreng trokken de frames daardoor krom en was het noodzakelijk deze achteraf op een pers weer recht te persen. Valk Welding heeft daarom in haar concept ook voorgesteld de frames verticaal, dus dalend te lassen. Evenals bij de omkastingen worden de frames nu met een hogere snelheid gelast, met zelfde inbranding, maar minder warmte-inbreng. De frames bij JAC worden nu 2 x zo snel gelast en trekken niet meer krom. En dat is een grote winstfactor voor JAC.


De compleet afgelaste omkasting staat na de coating klaar voor afmontage

Bij JAC in Luik werken 22 bedienden, 56 werknemers en 35 tijdelijke krachten. De productievestiging in Luik omvat 4500 m2. In de afgelopen 15 jaar heeft JAC een eigen onderzoek en ontwikkeling cel opgezet, waaruit vele nieuwe modellen zijn voortgekomen. Mede door modernisering van de montagelijn is de productie in 2005 opgevoerd naar 4000 machines.

JAC s.a
B-4000 Luik
+32 (0)4 234 98 70
www.jac-machines.com