Valk Welding: Nieuws

Dejo Metaalindustrie in Wolvega gaat een lasrobot installatie inzetten voor het lassen van enkelstuks en kleine series. Een dergelijke flexibele inzet wordt mogelijk gemaakt door toepassing van een parametrische programmeermethode, die Valk Welding voor de producten van Dejo heeft ontwikkeld.

Dejo produceert roosters en traptreden. De roosters worden zowel van staal, roestvaststaal als aluminium gemaakt. De lasrobotinstallatie omvat ondermeer twee robots op een traverse en twee gescheiden opspantafels van 2 m x 3 m, waarmee de roosters tijdens de productie kunnen worden op- en afgespannen. De opspantafels zijn voorzien van automatische spansystemen en geschikt voor alle mogelijke formaten die binnen het opspanbereik van de tafel passen.

 

Voor Dejo directeur Franc van Wilgen is de nieuwe lasrobotinstallatie het volgende wapenfeit in een reeks investeringen die wordt gedaan om de marktpositie verder te versterken en de toekomst van het bedrijf zeker te stellen. Van concurrentie uit lage lonenlanden heeft Dejo weliswaar in de kleine serieproductie weinig te vrezen, toch wordt aan het optimum in kwaliteit, efficiency en werkomstandigheden voortdurend gesleuteld. Zo heeft Dejo kort geleden nog een poedercoatfaciliteit in gebruik genomen, compleet met een afdeling waar de producten worden voorbehandeld. Samen met een eigen verzinkerij beschikt Dejo hiermee over voldoende mogelijkheden voor oppervlaktebehandeling. In beide afdelingen worden ook producten voor derden behandeld. Hier ligt voor de roosterproductie uiteraard een groot winstpunt. Dejo houdt kwaliteit, kosten en levertijd hierdoor immers in eigen hand.

Enkelstuks
Was een rooster voor Dejo in het verleden een massaproduct in een paar standaardafmetingen, tegenwoordig wordt uitsluitend over enkelstuks en kleine series gesproken. Jaap de Boer, productieleider roosters, ligt dat als volgt toe: "Dat heeft alles te maken met veranderingen in de toepassing van roosters. Een rooster werd vroeger vooral als industrieël looprooster gebruikt. In de afgelopen decennia zijn architecten onze roosters veelvuldig als visueel element gaan gebruiken". De roosterdragers en -vullers worden vanaf coil in diverse standaard hoogtes en diktes geproduceerd. Op montagemachines (fixed systems) worden die tot complete roosters samengesteld, waarbij de randen met een weerstandlasmachine worden opgelast. Roosters met speciale randen en uitsparingen, veeroosters, traptreden en alle afmetingen die te groot zijn voor de weerstandlasmachine, worden handmatig en gedeeltelijk op een lasrobot gelast. Jaap de Boer: "Het volume handlaswerk neemt steeds verder toe, wat voor ons aanleiding was om de inzet van lasrobots verder uit te breiden. Door de programmering met behulp van een teach box was dat echter niet rendabel voor de kleine aantallen, laat staan voor enkelstuks". 

Parametrisch
"Valk Welding kwam daarom met de oplossing de programmering te vereenvoudigen door gebruik te maken van de mogelijkheden van parametrische programmering. Dat houdt in dat zij een lasprogramma voor onze roosters schrijven, waarbij het programmeren dermate is vereenvoudigd, dat de operator alleen maar de lengte, breedte en hoogte van een rooster hoeft op te geven en de software zelf het lasprogramma genereert. Valk Welding levert dit als Custom Made Robot Software, dat als plug-in aan haar DTPS-programmeer- en simulatie softwaresysteem wordt toegevoegd. Daarmee wordt het rendabel zelfs enkelstuks over de lasrobot te laten lopen, " aldus Jaap de Boer van Dejo.

Met parametric teaching, oftewel parametrisch programmeren, kunnen snel varianten van een bestaand product worden opgezet, zonder dat opnieuw de data voor lasparameters, toortsstanden, lasbewegingen, enz. ingevoerd hoeven te worden. Parametric teaching is gebaseerd op parametrische programma's binnen DTPS II. Valk Welding programmeert daarvoor éénmalig een moedermodel binnen DTPS II, dat alle ruimtelijke stappen en parameter defaults bevat. De gebruiker kan steeds een variant van het moedermodel maken door alleen de variabele X-, Y- en Z-waarden in te voeren. Deze geautomatiseerde manier van programmeren levert naast een enorme tijdwinst, tevens een hoog gebruiksgemak op. Programma's worden verder automatisch gekopieerd en verschoven op basis van berekeningen die worden uitgevoerd door de CMRS software (Custom Made Robot Software). De input voor het systeem wordt geleverd door manuele invoer of komt rechtstreeks uit de SQL 2000 database van Exact Globe 2003. Voorheen moest een nieuw programma worden gemaakt in een kopie van een bestaand product, wat naast veel meer manueel werk ook een veel grotere foutkans had.

Twee Panasonic lasrobots op traverse
De totale installatie omvat twee Panasonic lasrobots van het type VR 006L, die op een traverse over de beide opspantafels heen bewegen. Opvallend is dat de robots in staande positie over de opspantafels bewegen, in plaats van in een hangende positie. Dit is gedaan om een groter werkbereik mogelijk te maken. De roosters worden door de beide lasrobots gelijktijdig gelast, niet alleen om de doorlooptijd te verkorten, maar ook om de spanningen in het werkstuk tijdens de lasbewerking zo goed mogelijk te verdelen. Door de wisselopstelling kan aan één zijde worden gelast, terwijl aan de andere zijde werkstukken kunnen worden opgespannen en uitgenomen. De lasrobots hebben hierdoor een hoge inschakelduur. De gehele installatie, inclusief afzuigsysteem, is door Valk Welding tijdens de zomersluiting bij Dejo opgebouwd.

Keuze voor hoge kwaliteit
Bij Dejo Metaalindustrie in Wolvega werken 150 mensen, verdeeld over de roosterfabriek, de verzinkerij, de voorbehandeling- en poedercoatafdeling. Het bedrijf is vooral groot geworden dankzij de hoge kwaliteit van de producten. Juist door de combinatie van verzinkerij en poedercoatafdeling kan Dejo haar producten een hoge toegevoegde waarde meegeven, waarmee de roosterfabrikant met haar producten in het bovensegment van de markt zit. Daarbij worden de werkstukken na het verzinken eerst uitgebreid ontbraamd, ontvet en gechromateerd, voordat ze van een éénlaags of tweelaags coating worden voorzien. "Een hoogwaardige afwerking voor klanten die alleen genoegen nemen met het allerbeste".

Voordelen inzet lasrobot voor Dejo
- Voorspelbare procestijden
- Constante kwaliteit
- Bedrijfszeker
- Uitvalspercentage nihil
- Arbovriendelijk
- Kostenbesparend