Valk Welding: 2003

Met de succesvolle leveringen van de eerste plasmasnijlijnen aan fabrikanten in de kassenbouw, biedt Valk Welding nu een concept dat geschikt is voor een brede toepassing in de staalconstructiewereld. De 3D plasmasnijlijnen, die met een plasmasnijrobot en aan- en afvoersysteem zijn uitgerust, kunnen volautomatisch in zowel buis-, als koker- en profielmateriaal alle mogelijke vormen snijden. Daarmee bieden ze niet alleen een enorme flexibiliteits- en efficiencyverhoging t.o.v. conventionele lijnen met losse boor-, pons- en zaagmachines, maar vormen ze ook een zeer goed alternatief voor een dure buislaser.

De gerealiseerde oplossing bij Boeters Kassenbouw vormt een representatief voorbeeld van de enorme productiviteitslag die mogelijk is in de staalconstructiewereld. Voor de kassenbouw worden diverse kokerprofielen gebruikt. Uit standaard lengtes worden de nodige aantallen eerst op lengte gezaagd en vervolgens onder de pons- en boormachines gepositioneerd voor de nodige gaten en uitsparingen.

Om de efficiency van dit productieproces te verbeteren, wilde Boeters Kassenbouw deze handeling robotiseren en het ponsen en boren gaan vervangen door plasmasnijden. De fabrikant ontwikkelde hier zelf een aan- en afvoerbaan voor en vroeg Valk Welding een plasmasnijrobot te integreren en software te ontwikkelen om snel snijprogramma's te kunnen genereren. Valk Welding leverde hiervoor een Panasonic robot met een Hypertherm plasmasnijsysteem.

Voor de programmering werd naast het standaard DTPS programmeersysteem een stuk maatsoftware (Custom Made Robot Software) geschreven. Hiermee is het mogelijk producten uit bestaande CAD-programma's in te lezen en verder alleen de gewenste gatmaat, en de positie van dat gat, op te geven. Dit stuk maatsoftware bevat macro's van de meest voorkomende standaard vormen, op basis van parametrisch ontwerpen, en zorgt voor de vertaalslag naar de robotbesturing, die de programma's doorrekent, zodat het profiel uiteindelijk met de juiste parameters wordt gesneden.

Inmiddels heeft deze oplossing ook navolging gevonden bij andere kassenfabrikanten. Voor het aan- en afvoersysteem is Valk Welding een samenwerking aangegaan met Voortman Automatisering uit Rijssen.

Voortman leverde de aan- en afvoersystemen, waarbij het materiaal vanuit bundel wordt aangevoerd en na bewerking ook weer gebundeld wordt afgevoerd. Het restmateriaal wordt apart opgevangen. Dit in bewerkingsmachines voor de staalconstructiewereld gespecialiseerde bedrijf zorgde ook voor de communicatie met de robotbesturing. De robot berekent de meest efficiënte bewerkingsvolgorde en stuurt daarbij zelf het transportsysteem aan.

Valk Welding ziet een bredere toepassing voor deze plasmasnijlijnen in branches waar veel buis-, koker- en profielmateriaal wordt verwerkt. Eerder leverde Valk Welding een plasmasnijrobot met een verwisselbare laskop aan sprinklerproducent Wolter & Dros, die de installatie inzet bij een vergelijkbaar productieproces.

De voordelen liggen niet alleen bij de logistieke automatisering, zoals minder materiaaltransport en minder productiestappen, maar ook bij de hogere snijkwaliteit. Door de kortere doorlooptijd per product en de sterke besparing op personeelskosten heeft de investering een korte terugverdientijd.

Ook in het werkvoorbereidingstraject voldoet het systeem aan alle wensen. Zo sluit het standaard programmeersysteem DTPS naadloos aan op alle bestaande CAD-systemen. De inzet van het systeem is al rendabel vanaf een seriegrootte van 5 stuks, waarmee de hoge flexibiliteit van een robotsysteem wederom bewezen is.

(Bron: diverse vakbladen)