Valk Handling zet Fanuc robot in bij AlcoaPrint deze Pagina
Het aantal handlingtoepassingen bij valk Handling blijft steeds verder groeien. Deze aparte divisie, voortgekomen uit Valk Welding, heeft in de afgelopen jaren een behoorlijke know-how opgebouwd op het gebied van grijperbouw en logistieke systemen. Voor het overige wordt gebruik gemaakt van de ervaring op gebied van lasrobotautomatisering van meer dan 1000 gerealiseerde systemen. Binnen de groep werken nu 10 engineers full-time aan de voorbereiding en uitwerking van handling- en weldingprojecten.
Nieuw is dat Valk Handling naast Nachi-robots, nu ook de robots van Fanuc gaat inzetten bij handling projecten. Het Fanuc programma omvat een breed inzetbare robot range, waarmee het mogelijk wordt een breder toepassingsgebied in te vullen. De brede range, de uitgebreide programmeermogelijkheden en het feit dat Fanuc de grootste robotproducent ter wereld is, waren voor Valk Handling doorslaggevende factoren bij de keuze voor een derde robotleverancier. Onderscheidend punt bij Fanuc, volgens directeur Remco H. Valk, is hun voorsprong op het gebied van ‘Vision’. Met ‘Vision’ is het oppakken en handlen van een product gekoppeld aan een camera, die nauwkeurig de positie van het te handlen product vastlegt. Daarmee is het niet meer nodig een product op een van te voren geprogrammeerde positie aan te bieden, waarmee een boel werk aan de inputzijde komt te vervallen. Valk Handling ziet hierin een belangrijke winstfactor voor toekomstige projecten. Met het pakket Roboguide biedt Fanuc eveneens een hoogwaardig off-line simulatie- en programmeersysteem, waarin alle robottypes van Fanuc zijn opgenomen en complete handlingautomatiseringsprojecten inclusief de integratie van externe bewerkingscellen gesimuleerd en geprogrammeerd kunnen worden. Het Fanuc-programmeersysteem sluit naadloos aan op het programmeer- en simulatiesysteem Panasonic DTPS, dat op dit moment tot een van de meest gebruikte programmeersystemen in de laswereld behoort.
Fanuc-robot met dubbele grijper, door Valk Handling ingezet voor de handling van aluminium extrusieprofielen en transportbeschermingsmateriaal.
Valk Handling heeft inmiddels meerdere Fanuc-robots ingezet, o.a. bij Alcoa Custom Extruded Solutions in Drunen, om de bewerking van aluminium extrusieprofielen volledig te automatiseren. De robot verzorgt daar de volledige handling van extrusieprofielen langs meerdere bewerkingsstations. Het betreffende extrusieprofiel is een rollbar voor de achterbank van de BMW 3-serie sportswagon. Dit profiel wordt gezaagd, gefreesd, schoongeblazen en gepalletiseerd. De machinebelading werd tot voor kort handmatig gedaan en is nu overgenomen door de robot. Voor dit project heeft Valk Handling een Fanuc beladingsrobot, type M-16iB-20T ingezet, hangend gemonteerd aan een langsverplaatsing, die de profielen van een afkortstation oppakt, voor bewerking langs een freesstation en een uitrolstation voert en vervolgens palletiseert. Tussendoor moet de robot ook nog zorgen voor het opruimen van het restmateriaal, het schoonblazen van de profielen en het plaatsen van een transportbescherming in de pallets. De robot is daarvoor uitgevoerd met een dubbele grijper voor de profielhandling en een aparte grijper voor de transportbescherming. Om alle bewerkingsstations te kunnen bereiken, heeft de robot met een baan van 10 meter de volledige bewegingsvrijheid. Het project is door Valk Handling binnen 2,5 week operationeel opgeleverd.
Lay-out van de complete cel bij Alcoa Custom Extruded Solutions in Drunen.