Valk Welding: Gerealiseerde projecten

Linido B.V. Pijnacker

Handlingrobot zorgt voor flexibele productie bij Linido

Handlingrobot zorgt voor flexibele productie bij Linido

Linido B.V. uit Pijnacker (NL), fabrikant van sanitaire hulpmiddelen voor ouderen en gehandicapten, verving haar starre automatiseringssysteem voor de productie van buisproducten door een flexibele automatiseringsoplossing met geïntegreerde handlingrobot. Resultaat: een sterke stijging van de productiecapaciteit en tal van extra mogelijkheden dankzij de grote bewegingsvrijheid van de handlingrobot.

 

“Ons voorgaande productiesysteem bestond uit een buigmachine met een star handlingsysteem voor het aanbieden en uitnemen van de producten", zo legt Hans van der Vliet, R&D Manager bij Linido uit. “Het geheel was beperkt door die starre aan- en afvoer en het productieproces was omslachtig en tijdrovend. Dus zijn we op zoek gegaan naar een flexibele oplossing waarmee we meerdere handelingen konden automatiseren en waarvoor we minder mankracht hoefden in te zetten. Met de inzet van een handlingrobot, die zowel de buigmachine als de ponsunit bedient, hebben we deze oplossing weten te realiseren”.

 

Minimum aan mankracht nodig
De producten van Linido, zoals bijvoorbeeld wandbeugels en douchezitjes, bestaan voor een groot deel uit (gelast) buismateriaal. Dit materiaal wordt eerst op lengte gezaagd, vervolgens worden de kopeinden afgebraamd, wordt het zaagsel met een luchtpuls uitgeblazen en de buitenkant geborsteld. Vervolgens worden de voorbewerkte stukken in bundels van 250 stuks (maximum capaciteit is 750 stuks) in de aanvoerunit bij de buigmachine geplaatst. Bij ieder stuk buis wordt vervolgens de lasnaad gedetecteerd, zodat de robot ieder stuk op exact dezelfde wijze in de buigmachine plaatst, zodat verschil in toleranties in het eindproduct tot een minimum wordt beperkt. Een dubbele gripper stelt de robot in staat een gebogen product uit te nemen en direct een nieuw product in te leggen. Al naar gelang welk onderdeel het betreft, voert de robot het product langs een ponsunit waarna hij het gerede product in een bak legt en de cyclus weer van voor af aan begint.

Hans van der Vliet; “De complete cel kan met een minimum aan mankracht worden bediend. ’s Ochtends wordt de aanvoerunit gevuld en na een proefrun produceert het systeem geheel onbemand. Sensoren meten de producttoleranties en bij een te grote afwijking stopt de productie automatisch en ontvangt de operator, die meerdere buigmachines bedient, een oproep via zijn mobiele telefoon. De robot heeft ongeveer dezelfde output als bij handmatige bediening, maar op deze manier hebben we de productiecapaciteit per medewerker weten te verhogen wat ons, gezien de huidige uurtarieven, een aanzienlijke besparing oplevert. Voordat we naar huis gaan vullen we het systeem soms nog bij, zodat er nog een aantal uur onbemand wordt doorgeproduceerd. Met dit stuk overcapaciteit kunnen we pieken in de productie in avonduren en weekenden opvangen. Daarbij zullen we binnenkort meerdere producten op deze wijze op dit systeem gaan produceren. In het ontwerp van het systeem is daar reeds rekening mee gehouden. Zo is de ponsunit eenvoudig uitwisselbaar dankzij vaste referentiepunten. Op die plek kan eenvoudig een andere bewerkingseenheid worden opgenomen”.

 

Toekomst
Hoewel het opstarten van het project enige tijd in beslag heeft genomen, draait het systeem nu naar volledige tevredenheid. “ Met Valk Welding werken wij al sinds 1991 samen op het gebied van lastechniek. De goede ervaringen met de lasrobot, de duidelijke support en korte communicatielijnen hebben ons het vertrouwen gegeven om ook voor dit project met hen in zee te gaan”.

 

De toekomst voor Linido ziet er goed uit. Van der Vliet: “In Nederland zijn we met onze producten marktleider en de enige nog overgebleven Nederlandse producent. De producten worden geëxporteerd naar diverse landen in Europa, de VS, Canada en zelfs Japan. Tevens doen we forse inspanningen om het dealernetwerk door heel Europa uit te breiden. De markt voor hulpmiddelen is nog steeds groeiende en door onze marketinginspanningen moeten onze producten nog bekender worden. Door te investeren in een dergelijk productiesysteem kunnen we de concurrentie aan en zijn we klaar voor de toekomst”.