Valk Welding levert robot voor complexe aluminium buisconstructies Print deze Pagina
Valk Welding, één van de meest succesvolle robotintegrators op lasgebied in de Benelux heeft met haar jarenlange ervaring en meer dan 700 geïnstalleerde lasrobotinstallaties kortgeleden een lasrobotinstallatie geleverd voor het lassen van complexe aluminium buisconstructies in een 7000 legering. De installatie die Valk Welding voor de Belgische toeleverancier Wilmar heeft ontwikkeld, bestaat uit een Panasonic lasrobot op een baan van vijf meter en twee opspanstations. De mal waarin de aluminium buisconstructies worden opgespannen en geroteerd tussen een manipulator en een tegenlager, is door de klant in eigen beheer ontwikkeld.
Wilmar maakt o.a. aluminium vakwerkliggers uit buismateriaal (langsbuizen + schoren) met een grote wanddikte en een lengte van 2,4 m. Wilmar zocht naar een robotoplossing om het product tegen een concurrerende kostprijs te kunnen maken. Een hoge treksterkte van de ligger was één van de belangrijkste eisen die de toeleverancier aan het eindresultaat stelde. Inzet van de MIG/MAG lasmethode voor het lassen van aluminium is inmiddels zover doorontwikkeld dat een goed eindresultaat bij een hoge productieoutput gegarandeerd kan worden. Uitzetting van het materiaal als gevolg van de warmte-ontwikkeling tijdens de lasbewerking, vormt echter nog een grote beperking. Vooral bij complexe constructies, met meerdere verbindingen kort na elkaar, veroorzaakt dit maatafwijkingen, waardoor positioneerproblemen ontstaan. Valk Welding heeft dit probleem bij dit project volledig onder de knie gekregen door vooral veel aandacht te besteden aan de lasvolgorde, de parameterinstellingen, de tolerantiestukken en de positie van de klemmen. Een grote bereikbaarheid van de ingezette robot was tevens van doorslaggevend belang.
Tijdsbesparing
De robotinstallatie wordt in een één-ploegendienst ingezet. De cel last op de ene opspanplaats opzetstukken op de langsbuizen en op de andere opspanplaats het complete product in de mal. De vakwerkliggers worden nu in één vijfde van de tijd gelast, die nodig zou zijn geweest om de alu vakwerkligger met de hand te lassen. Op termijn denkt de toeleverancier aan inzet in een meer-ploegendienst of eventueel uitbreiding met een tweede lasmal om de inschakelduur van de robot te verhogen. Over het uiterlijk is Wilmar eveneens tevreden. De las is constant en bevat geen scherpe lasspetters, die bij gebruik hinderlijk kunnen zijn. De oxide-aanslag wordt handmatig verwijderd, gelijktijdig met de visuele nacontrole.
(Bron: diverse vakbladen sept. / okt. 2001)