Warsco last chassis en daken op 30 m baan met hangende robotPrint deze Pagina
Warsco-Units te Zutendaal (B) heeft ruim 1 miljoen euro (B) geïnvesteerd in een derde productielijn met een lasrobot. Op een baan van 30 m last de robot dagelijks chassis en daken voor verplaatsbare units. Voorheen werden deze handmatig gelast.
Alle bewerkingen voor de units worden door Warsco in eigen beheer uitgevoerd. Uit productieanalyse is gebleken dat lassen tot de meest voorkomende bewerkingen behoort. Zo'n 70% van het laswerk zit in de chassis en de daken. In totaal werken vier lassers aan een productie van vier units per dag. Door inzet van een lasrobot komt de dagproductie op zes chassis en zes daken met één operator. Inzet van een lasrobot lag dus voor de hand. Warsco had echter geen ervaring met productie-automatisering. Bovendien vraagt een lasrobot om een hogere nauwkeurigheid.
Als eerste stap is de inzet van een zaagautomaat gerealiseerd. Deze zorgt ervoor dat de kokervormige profielen met constante maatvoering aan de lasrobot worden aangeboden.
Bestuurder Mark Warson van Warsco-Units: ''Behoud van flexibiliteit was één van de belangrijkste voorwaarden die we stelden bij de ontwikkeling van het automatiseringsconcept. We moeten immers alle afmetingen tussen 3 m x 2,4 m en 12 m x 4 m kunnen lassen, zonder al te ingewikkelde ombouwwerkzaamheden.''
Demmeler heeft hiervoor in samenwerking met Valk Welding een tafel met een totale lengte van 12 m ontwikkeld, die in de breedte, in stappen van 100 mm, binnen 10 min kan worden omgebouwd. De klemming is deels pneumatisch. De bovenhangende lasrobot kan eveneens op snelle wijze worden geprogrammeerd. Valk Welding heeft hiervoor 40 subprogramma's binnen het programmeersysteem DTPS in een database vastgelegd, die steeds een lengte- en breedtevariant bevatten. Hiermee kan Warsco 480 verschillende programma's voor evenzoveel types samenstellen zonder ieder type apart te hoeven programmeren. Om conflicten tussen robot en lastafel met de mallen te vermijden, voert de lasrobot eerst een 'luchtprogramma' uit, voordat ieder chassisdeel wordt gelast.
Mark Warson: ''Sinds de ingebruikname zie ik bij onze medewerkers veel enthousiasme. Alle posities zijn voor de robot makkelijk bereikbaar, voorheen moesten onze lassers zich in moeilijke bochten wringen om de laspunten in het midden van een chassis te kunnen lassen. Sterk punt van de installatie is dat je de lasrobot tijdens de productie kunt programmeren. Bovendien hangen de lassers niet meer met hun gezicht in de lasdampen. Deze worden nu centraal boven de lastafel afgezogen en via een retoursysteem gefilterd.''
Warsco Units heeft met de robot de productiecapaciteit sterk uitgebreid. Het is nu mogelijk om aan de stijgende vraag vanuit de markt te voldoen. Warsco Units is gespecialiseerd in de productie, transport en plaatsing van tijdelijke verplaatsbare units, die worden ingezet van werfkeet voor de aannemerij tot complete tijdelijke kantoorgebouwen. Warsco produceert momenteel ruim 1000 units per jaar, waarvan een groeiend deel is bestemd voor de verhuur.
(Bron: diverse vakbladen - November 2002)